Ошибки при пошиве пальто

Сегодня мы поговорим об идеальности тех вещей, которые мы создаем своими руками, потому что от того, насколько перфекционно мы подойдем к процессу пошива пальто, зависит качество пошива «не легкого в пошиве изделия», и как следствие — мнение окружающих об изделии, а так же личная самооценка.

Я заметила и из своего опыта, и из опыта учеников, которые проходи мои курсы, что часто допуская какой-нибудь дефект при пошиве пальто, мы просто не знаем как его исправить. И столкнувшись с «нерешаемой» проблемой мы вынуждены разрешать себе оставить этот дефект на изделии.

От допущения ошибок никто не застрахован, вопрос в другом : как узнать причины возникновения дефектов одежды, и какие эффективные меры предпринять для их устранения. Итак, давайте разберёмся во всем по порядку.

Дефекты в пошиве любой одежды разделяют на три большие группы:

1. Конструктивные;
2. Технологические;
3. Дефекты моделирования.

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия — размерам и форме фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конструктивных линий вследствие:

• неправильного раскроя деталей изделия;
• при недостаточном растяжении или посадки срезов деталей;
• нарушений установленной ширины швов;
• несовмещении надсечек;
• кривых строчек;
• искривления швов и краев изделия;
• несоответствии размеров и из-за перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды;
• нарушения режимов влажно-тепловой обработки — они зависят от неправильного выполнения приёмов формообразования и/или некорректно выбранного теплового режима для ткани, а так же от не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краёв изделия.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, а так же, когда выбранный для изделия материал не соответствует модели изделия – например, имеет недостаточную растяжимость, или достаточно плотный и тяжелый материал выбран для «воздушной» модели. В результате, сама идея, которую планировалось отразить в модели изделия — не реализуется.

Я привела небольшую классификацию дефектов, а теперь хочу рассмотреть некоторые приемы, позволяющие быстро избавляться от некоторых дефектов. Чтобы Вы понимали – от любых дефектов можно избавиться, просто способы и время достижения нужного результата различны. Поэтому сначала рассмотрим те способы, которые дают практически моментальный результат, чтобы Вы могли внедрять их в свою практику и получать хорошие результаты уже сейчас.

Всё начинается с конструкции, поэтому начну с дефектов конструирования, а в следующих статьях расскажу о способах устранения дефектов технологии и моделирования.

Причинами конструктивных дефектов одежды являются: несоответствие размеров и форм деталей одежды размерам и форме человека, на которого шьется пальто. Это приводит к образованию зазоров или излишков ткани между деталями.

Вследствие этого, в одежде возникают силы натяжения, давления или перекоса, приводящие к нарушению «спокойного» состояния материала.

Предлагаю сделать эксперимент, результаты которого пригодятся Вам, когда Вы столкнетесь с каким-нибудь дефектом конструкции: возьмите кусок ткани (например, марли — на которой хорошо видна структура переплетения нитей, или другой материал с четко видимой структурой переплетения нитей), определите нить основы и утка (нити основы расположите вертикально, нити утка расположите горизонтально, по нити основы длина куска – 10 см, по нити утка – 12 см).

Представьте, что это одна из деталей Вашего изделия, и что Вы эту деталь соединяете с другой. Когда Вы её соедините, то на эту деталь начинают действовать силы, вектор направления которых на моих рисунках обозначен стрелками.

Сейчас мы будем менять конфигурацию этой детали и проанализируем как поменяется внешний вид нитей на этой детали:

1. Потяните ткань по нитям утка в правую сторону (на рисунке показано стрелками) (растяните по нити утка до длины 14 см) – рассмотрите, как меняется расположение нитей, недостаточные размеры детали приводят к образованию натяжений ткани;

1. Сожмите деталь по нити основы до 8 см, здесь возникает излишнее сжатие (сжимайте по стрелке);

1. Попробуйте растянуть верх и низ детали по горизонтали в разных направлениях (обратите внимание на характер растяжения нитей) — несовпадение контуров детали с покрываемым участком вызывает перекосы;

1. Растяните ткань в разные стороны по направлению стрелок — при воздействии сил противоположного направления, обратите внимание на характер растяжения.

В каждом конкретном случае: внешний вид дефекта, направление деформаций ткани и область их распространения позволяют определить точки направления действующих сил, которые образуют данный дефект. Такой анализ является необходимым условием надежного устранения дефекта.

То есть, при образовании дефекта – Вам нужно внимательно проанализировать полученный дефект по характеру растяжения или сжатия нитей.

Этот анализ много времени не займет:

1. по характеру растяжения или сжатия нитей вы определите причину возникновения дефекта;
2. определив причину – можно принимать меры по устранению.

Принятие мер зависит от того, как точно Вы произведете анализ и определите направление действующих сил.

Сейчас остановитесь, внимательно рассмотрите рисунок ниже и попробуйте самостоятельно ответить на указанные ниже вопросы и только потом читайте дальше:

1. Определите, почему возникла горизонтальная складка на спинке под воротником?
2. Какое направление сил вызвало данный дефект?
3. И что нужно сделать для устранения данного дефекта?

Если Вы уже ответили на заданные вопросы – сравните их с правильным ответом:

Фиксированная резко выраженная складка располагается под воротником в верхней части спинки и частично переходит на деталь полочки. Она сопровождается перекосами ткани и плотным прилеганием изделия к фигуре на уровне выступающих точек лопатки. На ее образование влияет жесткость воротника, поэтому до втачивания воротника ее можно не заметить.

Основные силы растяжения, вызывающие ее появление, направлены от верхних участков проймы полочки к вершине среднего края спинки. Дополнительные силы сжатия действуют перпендикулярно направлению складки со стороны воротника.

Причиной возникновения данного дефекта является недостаточная ширина деталей спинки и полочки от среднего края спинки до верхней части проймы. На фигуре с высокими плечами дефект становится более заметным. Усугубляют дефект толстые плечевые прокладки и высокая стойка воротника.

Напишите в комментарии под этой статьей – правильно ли Вы определили, причину возникновения дефекта и нужные действия по его устранению?

Дефекты швейных товаров

В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.

Иногда в готовых изделиях конструктивные дефекты трудно отличить от технологических дефектов. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход одной на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой -неправильное распределение посадки — могут быть заломы, перекосы и т. д.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:

1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

1. Пропуск стежков в строчке — дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.

2. Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.

3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии -дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.

4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии — дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

Наиболее распространены следующие дефекты швов:

1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.

3. Несимметричность расположения деталей — дефект в виде отклонения в расположении деталей изделия, при котором парные конструктивные линии изделия отличаются расположением или формой.

4. Несимметричность петель — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали или между собой.

5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.

6. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток

строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.

Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

1. Перекос детали швейного изделия — дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей.

2. Прохождение клея через деталь швейного изделия -дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.

3. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия — дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.

4. Коробление дублированных деталей швейного изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.

5. Растянутый край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером.

6. Искривленный край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.

7. Продавливание сварного шва детали — дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.

8. Прожог сварного шва детали — дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.

9. Непрочное соединение кнопок с изделием.

10. Искривление поверхности кнопок и др.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.

1. Ласы — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепло-вой обработки.

2. Пролегание швов — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

3. Прожог — дефект, характеризуемый изменением цвета или возникновением дыры в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки изделия.

4. Опал — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Дефекты моделирования

Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия — согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).

Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.

Дефекты конструирования

Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.

Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.

Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.

Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.

Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.

Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.

Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.

Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.

Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.

Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.

Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов

Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.

Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.

Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.

Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.

Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).

Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.

Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.

Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.

Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.

Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.

Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.

Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.

Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.

Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.

Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.

Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.

Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.

Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.

Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.

Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.

Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.

Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.

Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.

Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.

Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.

Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.

Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.

Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.

Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.

Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.

Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.

Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.

Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций

Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.

Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.

Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.

Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.

Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.

Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.

Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.

Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).