Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

• 29 Июня, 2019
• Производство
• Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.

Описание

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

История

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй — те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер — единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.

Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

1. Предварительная правая скрутка.
2. Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.

Во время скрутки нити могут увлажняться, что позволяет избежать «лохматости» волокна. Помимо этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал более прочным и гладким.

Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.

После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля — синтетические.

Как делают нитки

Нитки являются древнейшим изобретением человека для соединения материалов при производстве одежды и обуви. Первоначально они изготавливались из жил животных или стеблей растений. Но со временем стали использовать волокнистую основу растительного, животного или искусственного происхождения. Растительное сырье получают из хлопка и льна, животное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, полученные из разных материалов, отличаются по своим свойствам и характеристикам и имеют разное применение. Единым у них остается принцип создания — кручение, т.е. это изделия, которые изготавливаются путем скручивания волокон.

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей еще меньше из-за небольшого на них спроса.

Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.

1. Задачей первого является сложение нескольких слоев сырья.
2. На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырье проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
3. Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
4. После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
5. Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В черный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.

Особенности блеска

Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жесткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.

Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щетки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырье. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.

Прочность

Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.

Из чего делают нитки?

Швейные нитки обычно используют как соединительный материал при изготовлении предметов одежды, обуви, интерьера, игрушек и прочих нужных вещей. На заре человечества роль ниток выполняли жилы добытых животных и растительные стебли. Из чего же они сделаны, читайте далее.

Строение и свойства швейной нити

Швейные нитки – это тонкая пряжа, тонкая и длинная, ровно скрученная. Получают из волокон натурального или искусственного происхождения. Применяют для соединения выкроенных деталей из ткани.

Строение может иметь отличия в толщине, направлении скрутки, числе сложений, составе волокон. Толщина обычно обозначается номером, хлопчатобумажные могут иметь № 10 и более, шёлковые – 18,33, 65. Для натуральных характерно: чем больше номер – тем толще нить. Для синтетических – наоборот. Направление крутки встречается правое и левое, первое надёжнее.

Важно! Пошивочный материал должен быть как минимум – двухкруточным – выполненным скручиванием двух исходных нитей. Число сложений тоже влияет на прочность, нитки бывают изготовлены в 2, 6, 9, 12 сложений.

Нитки встречаются разного качества, поэтому при выборе следует обратить внимание на следующие из них:

• прочность на разрыв – руками такую порвать трудно;
• гладкость – важное качество для применения в швейных машинах, чтобы она не застревала в игле, ломая ушко в неподходящий момент;
• равномерность скручивания (отсутствие утолщений делает соединительный материал незаметным);
• устойчивость к воздействию высоких температур, воды, моющих веществ – позволит не линять, не деформироваться и не подсаживаться выполненным швам;
• частицы ворса, если таковые имеются, свидетельствуют о плохом качестве.

Виды составов ниток

От состава пошивочного материала зависит его применение. Универсального варианта, подходящих под любую ткань не существует. Выделяют три группы ниток по составу.

Синтетические

Изготавливаются из полимерного сырья, которое в расплавленном виде продавливается через отверстия необходимых размеров, в результате получаются волокна заданной длины и толщины. По внешнему виду отличить их от натуральных ниток сложно, зато они дешевле и обладают необходимыми качествами: растяжимостью, прочностью, водостойкостью. Один недостаток, всё же есть – невысокая термостойкость. Бывают:

• Штапельные. Синтетические нитки очень похожи на хлопчатобумажные, они обладают большей прочностью и не дают усадку. Применяются при пошиве белья, сорочек, шелковых тканей и даже – кожи.
• Мононить — прозрачная нитка, производится из полиамида. Она упруга, устойчива к истиранию, при обработке оптическими веществами способна обретать цвет соединяемой ткани. Подходит для изделий светлых оттенков.

Самыми лучшими искусственными нитями для шитья считаются те, что имеют маркировку ЛЛ. В них сочетается сердцевина из полиэфирного волокна с лавсановой оплёткой. Это один из видов армированных нитей, являющихся прочнейшими из всех.

Натуральные

Хлопчатобумажные – незаменимые при пошиве одежды, особенно – детской. Подходят для любых процессов шитья — от смётывания до закрепления швов. Хлопчатник – растение, выращиваемое для текстильной промышленности. Его собирают, вычёсывают, получая волокна около 6 см. В прядильном цехе хлопковую пряжу скручивают в нити в несколько слоёв.

Льняные нитки вырабатывают из льна, они встречаются нечасто, в обувном производстве и при изготовлении кружев. Вискозные делаются из древесины, но они уступают по прочности другим разновидностям. Шелковые получают из коконов тутового шелкопряда, разматывая волокна куколок этого насекомого. Такие нити обычно применяются для выполнения отделочных швов.

Смешанный состав

В настоящее время 100% натуральные нити для шитья используют редко. Комбинированные составы обладают лучшими свойствами пошивочных материалов, поэтому более популярны. Речь идёт об армированных нитях, самых крепких из существующих вариантов.

Армирование – усиление нити путём сочетания волокон, увеличивающих прочность друг друга. Центральная часть такой нити обычно синтетическая (полиэстер), обеспечивает устойчивость к растяжению. Оплётка может быть хлопковой, полиэфирной, сиблоновой. Она придаёт необходимую гладкость. В итоге получаются прочные, износостойкие, безусадочные, термостойкие и эластичные нитки. Выдерживают любое количество стирок и химических чисток.

Армированная нить находит применение не только в швейном производстве. Ею пользуются при изготовлении обуви и в кожгалантерейной промышленности.

Приведённый список ниток не является исчерпывающим, современные технологии позволяют усовершенствовать имеющиеся материалы. С каждым годом выбор ниток становится разнообразнее, что позволяет к любой ткани подобрать подходящий пошивочный материал.