Меню

Juki mo 654de мир шитья

Оверлок Juki MO 654DE (ВО)

  • Гарантия: Гарантийный срок не установлен
  • Доставка: Москва и область 300 ₽ сегодня, или позже (область +25 ₽ за км)
  • Самовывоз: сегодня, или позже ( 191 точка продаж в г. Москва )
  • Оплата: Наличными / Банковской картой / Яндекс.Деньги

  • Гарантия: Гарантийный срок не установлен
  • Доставка: Москва и область
    300 ₽ сегодня, или позже (область +25 ₽ за км)
  • Самовывоз: Москва и область
    сегодня, или позже ( 191 точка продаж )
  • Оплата: Наличными / Банковской картой / Яндекс.Деньги

Описание оверлок Juki MO 654DE (ВО)

ВНИМАНИЕ ВЫСТАВОЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ

Juki MO-654DE – профессиональная обметочная машина, без которой нельзя обойтись любой современной швее. Ведь этот оверлок наделён всеми самыми практичными и полезными функциями, а также немыслимой простотой в работе. Используя данную модель, окажется возможным аккуратно и быстро обметать срезы сыпучих тканых изделий.

В современной машине Juki MO-654DE реализованы следующие функции: возможность выполнения 2/3/4-х ниточной обметки, плоского и ролевого шва, возможность отключения ножа, отсоединяемая рукавная консоль.

Практичный оверлок отличает ещё и такая опция, как регулировка давления лапки, которая позволяет существенно повысить качество продвижения прошиваемой материи. Основное преимущество указанной модели – наличие износостойких ножей с приводом, обеспечивающих аккуратный чистый разрез.

Juki mo 654de мир шитья

«Рукавная платформа»или «Свободный рукав» — это узкая часть швейной машины ( оверлока ) которая предназначена для удобной работы с узкими и круглыми изделиями такими как манжеты, рукава, горловина и другие . Обычная платформа становится рукавной, когда пользователь убирает отсек (коробочку) для аксессуаров (он снимается или сдвигается). Наличие данной функции, значительно облегчает процесс работы в труднодоступных местах.

На сегодняшний день существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают неавтоматического действия, полностью автоматизированными и машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.

Компьютеризированная швейная машина

В данной модификации швейной машинки предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.

Электронная швейная машина

Данная модель машинки обладает электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ею можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.

Электромеханическая швейная машина

Она представляет собой швейную машину с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такой машины происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на ее пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.

Читайте также:  Шьем для лета 2012

Оверлок (краеобметочная машина)

Это разновидность швейной техники, которая выполняет функции по обработке осыпающихся краев ткани при шитье текстильных изделий. За один единственный проход оверлок может обрезать край изделия, стачать детали и обметать срез. С помощью оверлока край изделия приобретает законченный и аккуратный вид. Вместе с тем, благодаря специальному ножу, установленному в оверлоке, изделие лишается излишков ткани, поэтому сильно злоупотреблять обработкой краев не рекомендуется. Как правило, любое текстильное изделие нуждается в обрезке и обработке краев, а работать с тканями, обладающими повышенной сыпучестью и распусканием, без оверлока просто не возможно.

Это краеобметочная машина, которая содержит в себе функции оверлока (выполняет краеобметочные строчки) и распошивальной машины (имеет возможность выполнять трикотажные распошивальные швы). И все это потому, что коверлок обладает дополнительным петлителем, так называемым, ширителем. Самыми используемыми коверлоками являются 4-ниточные и 5-ниточные, хотя нередко можно встретить коверлок, в котором количество нитей достигает 12-ти. Важным достоинством каверлока является его способность производить декоративные строчки. К тому же с его помощью можно выполнить не только различные плоские швы (одноигольный двухниточный, двухигольный трехниточный узкий и т.д.), но и обметочные и стачивающе-обметочные (двухниточную строчку, трехниточную, комбинация 2-двухниточных, трехниточный ролевой шов и др.).
Единственным недостатком коверлока можно назвать перенастройку с режима плоского шва на обметочный, что не всегда удобно и может занять некоторое время, особенно если последовательность процесса требует постоянной смены швов. Тем не менее, коверлок дает возможность создавать большее количество швов, нежели оверлок. Поэтому, выбирая между оверлоком и коверлоком, необходимо четко представлять, какое количество времени будет потрачено на работу, и какая последовательность действий будет использоваться чаще.

Распошивальная (плоскошовная) машина

В основе ее работы лежит принцип цепного стежка, когда строчка образуется с помощью взаимодействия иглы и петлителя. Плоскошовную машину в основном используют для выполнения швов на тянущемся трикотажном материале, ведь она делает распошивочный шов очень качественно и надежно. Как известно, такой шов можно создать и с помощью обычной швейной машины, но с добавлением двойной иглы, либо используя декоративную строчку. Однако качество шва, выполненного на обычной машинке, опытных пользователей может и не удовлетворить.
Достоинством распошивальных машин является их способность работать как с текстурированными нитками, так и с нитками из полиэстера. Строчки получаются всегда красивыми и ровными. С помощью распошивальной машинки можно делать декоративную отделку и пристрачивать резинку в спортивные брюки. На распошивальной машине можно прошить 4 эластичных плоских строчки (тройную плоскую, широкую плоскую, узкую правостороннюю и плоскую левостороннюю строчки). В такой машине может использоваться от одной до трех игл.

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов. Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Читайте также:  Татьяна яшкина лоскутное шитье

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка)
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.
При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:

  • чуть закругленная заточка нижних зубьев дает возможность работать со сверхлегкими и легкими материалами (органза, шифон);
  • средняя степень закругленности позволяет качественно обрабатывать легкие трикотажные изделия и средние по толщине материалы (лен, хлопок, трикотаж, костюмные ткани);
  • при острой заточке зубьев можно использовать в работе максимально тяжелые и очень плотные материалы (драп, байка, тик, деним).

Стоит помнить, что некоторые бытовые швейные машины, пригодные исключительно для шитья тяжелых и средних материалов (денима, кожи, драпа и др.), не всегда можно использовать для шитья тонких деликатных тканей, и наоборот.
Современные универсальные швейные машины, предназначенные для работы с разными типами материи, обычно имеют максимально широкий нижний транспортер с умеренно острыми закругленными зубьями, что существенным образом влияет на рыночную стоимость модели.

Читайте также:  Кто шьет по корфиати

Длина стежка
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.

Размер отверстия в игольной пластине
Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.

Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.

Adblock
detector