Бесшовная одежда

Современные технологии не стоят на месте, в производство внедряются новые материалы. Кажется, совсем недавно была изобретена микрофибра, а теперь этот материал используется для производства бесшовной одежды. Что же входит в эту категорию:

• колготки;
• нижнее белье;
• термобелье;
• экипировка для спорта
• повседневная одежда – майки, футболки, лосины, купальники, водолазки, платья, блузки, джемпера;
• специальное белье медицинского назначения — колготки с массажным эффектом, бандажи и т.п.

Свойства

Изготавливается бесшовная одежда на кругловязальных машинах. Изначально, еще в 80-х годах 20 века, на таких машинах изготавливались колготки из капрона. Теперь для производства бесшовной одежды используется мерсерезированный хлопок и микрофибра. Для теплых вещей в микрофибру добавляют волокна ангоры и вискозы. Для изготовления термобелья применяют мериносовую шерсть. Естественно, в итоге получается одежда из ткани, похожая на трикотаж, только петли будут практически незаметными.

Бесшовная технология очень экономична – после изготовления одежды остается очень мало отходов, которые, к тому же, можно использовать еще раз. Одежда изготавливается быстро, кроить и сшивать ее не надо. Если в выкройке где-то и предусмотрены соединения типа карманов и воротников, то они незаметны и делаются без прострочки швов нитками. Края ткани обрабатываются при помощи лазера или сварки горячим воздухом.

Виды волокон

Можно изготавливать волокна с заранее заданными свойствами – утяжка по фигуре, сжатие, массажный эффект. Эти свойства с успехом используются в производстве медицинского белья. Бесшовная одежда современного уровня может изготавливаться из комбинации нескольких фактур – сетки, кружева, жаккарда в сочетании с гладким материалом.

В производстве применяют следующие виды волокон:

Amicor и Viafil — это волокна с антибактериальной пропиткой. Viafil, кроме всего прочего, практически не впитывает влагу. Из полотна с гигроскопичными волокнами Modal шьют одежду для жаркого времени года. Outlast используется для спортивного термобелья, а Tactel – для спортивной одежды. Волокно Lycra применяется для самых разных видов одежды.

В микрофибру добавляется от 5 до 30 % волокон, чем больше процент, тем выше утягивающие и поддерживающие свойства материала.

На экологии производство бесшовной одежды сказывается исключительно положительным образом – идет значительная экономия природных ресурсов и тратится меньшее количество электроэнергии.

Достоинства

Преимущества бесшовной одежды:

• многофункциональность;
• незаметность под одеждой – это касается белья;
• легкость в уходе – одежда быстро сохнет и ее можно стирать ежедневно;
• отсутствие следов от швов на коже;
• бирок нет – вся информация печатается или же вывязывается на внутренней стороне;
• подстройка под очертания фигуры;
• равномерное распределение статического электричества по телу;
• дышащий материал, приятный на ощупь;
• цветовое разнообразие.

Благодаря современным кругловязальным машинам можно осуществлять пошив одежды на заказ – затраты на производство по сравнению с использованием стандартных швейных машин будут ниже, к тому же не потребуется раскрой. Соответственно, себестоимость изготовления изделий будет невысокой. Бесшовная одежда не закатывается, не теряет цвет, быстро сохнет, не мнется и долго сохраняет свою форму. Изготовление новых образцов одежды происходит быстро, а переход на новый производственный цикл не займет много времени.

Бесшовная одежда

Не раз уже подтверждалось, что писатели-фантасты каким-то волшебным образом заглядывают в будущее технического прогресса. И когда технологии, в том или ином производстве, эволюционируют, не требуется даже придумывать названия изобретениям: автомат, лазер, сотовая связь, интернет – все они были описаны задолго до их создания. Вопрос: к чему эта тирада, если статья связана со швейным производством? К тому, что появление бесшовной одежды — это очередная реализованная фантазия. Люди будущего на страницах книг одеты в эргономичную, комфортную, универсальную, стильную одежду. Постараемся выяснить, действительно ли вещи, изготовленные с минимальными швейными операциями — это то, что пользуется всё возрастающим спросом. Правда ли, что бесшовная одежда уже стала предметом гардероба большинства и её приобретение или изготовление на заказ уже далеко не выдумка фантастов.

Производство бесшовного белья и одежды — это симбиоз многих технических достижений конца двадцатого столетия. Момент, когда из искусственно созданного волокна удалось без швов изготовить первые женские колготки, стал отправной точкой в развитии технологии изготовления полотна в виде трубы, с возможностью его зауживания, расширения, изменения плотности и рисунка. Благодаря итальянской фирме Santoni — лидеру в производстве электронных кругловязальных машин, бесшовная технология перешла от изготовления носков и чулок к выпуску не только удобного белья, но и дала возможность расширения ассортимента и наполнения рынка разнообразной повседневной одеждой, а также специальными костюмами для занятий различными видами спорта и активного отдыха.

Вещи не только прекратили оставлять после носки некрасивые следы на теле от швов, но и стали обладать различными полезными свойствами. По бесшовной технологии можно создать одежду из волокон с расслабляющим эффектом, с поддержкой определённых групп мышц, наличием вентилируемых участков, эффектом массажа, теплорегуляцией и т.д. И это далеко не всё, так как усовершенствованные за короткий срок аппараты для производства бесшовной одежды способны выполнять самые разные операции: создавать в одном полотне несколько типов различных фактур (пике, кружево, сетка, жаккард), выполнять плавный эргономичный переход ворота в воротник или капюшон, делать практически незаметное присоединение карманов.

Но не будем лукавить. Хоть одежда и называется бесшовной, а швы в ней всё-таки присутствуют. Края обрезаются специальным устройством и требуют обработки. В основном это потайные и плоские швы, а в случае объединения двух срезов используется соединение «стык в стык». Вся маркировка на бесшовной одежде вывязывается на изнанке или наносится стойкой краской. Как говорится, информация всегда под рукой, но при этом не мешает при носке одежды и не выступает сквозь прозрачный или облегающий наряд.

Базовым материалом бесшовного производства является микрофибра. Несмотря на своё искусственное происхождение, вещи из качественной микрофибры имеют целый ряд положительных качеств. Чисто тактильно ткань не вызывает неприятных ощущений, обладает завидной прочностью и долговечностью, сохраняет первоначальный цвет даже после воздействия солнечного света, а также является материалом с хорошей водо- и воздухопроницаемостью. В отличие от своих синтетических сородичей микрофибра не накапливает статическое электричество. Проще говоря, вас не «ударит током», если вы объедините в своём луке одежду из микрофибры с шерстяными вещами. Добавление к основной нити хлопковой или вискозной, ангоры, лайкры, льна и других инновационных волокон позволяет создавать ткани с различными характеристиками и свойствами.

Понятно, что где присутствуют преимущества, там есть и недостатки. Одежда, изготовленная на кругловязальных машинах, пока не может похвалиться большим количеством дизайнерских решений по сравнению с классическим пошивом. В производстве требуется специальная пряжа, в основной своей массе синтетическая. При малейшем использовании пряжи низкого качества изготовленная вещь быстро растянется и потеряет все свои достоинства. При всех минусах, бесшовная технология старается развиваться по пути удовлетворения спроса той категории людей, кому не безразличны течения моды, чувство стиля и удобства. Креативный подход и стремление к комфорту объединяются в возможности программирования чуда электронной техники на создание эксклюзивного наряда, имеющего определённые свойства и подчёркивающиего линии силуэта.

Конечно, бесшовная технология не заменит полностью традиционный пошив одежды, но, безусловно, будет развиваться и займёт свою нишу. При расширении швейного производства приобретение такой инновационной техники, как кругловязальная машина, это серьёзный и деловой подход. Несмотря на то, что программирование и обслуживание высокотехнологичного прибора требует специальных знаний, но возможность воплощения разнообразных замыслов дизайнеров и пожеланий заказчиков — это неоспоримый аргумент в пользу развития в данном направлении.

Куда деваются швы у бесшовных вещей?

Всем знакома одежда, которую мы носим каждый день. Гардероб современного человека разнообразен, в нём находится всё необходимое: от нижнего белья и футболок до стильной верхней одежды и обуви. Конечно, существуют различные бренды, модели и фасоны, но их всех объединяет наличие швов.

Цельными вещи получаются только после того, как их сошьют из отдельных составляющих частей. Сделать это можно только при помощи специального припуска материала на швы. Однако в последнее время появились технологии, использование которых позволило создавать вещи без сшивания деталей. О пользе применения бесшовного метода и о способах его исполнения мы расскажем в статье.

ВАЖНО: Особенно популярными такие версии стали среди женщин. Поскольку их кожа гораздо нежнее, грубая ткань приносит массу неудобств и неприятных ощущений. Отсутствие швов помогло решить этот недостаток.

Бесшовные трусы и майки — куда деваются швы?

Среди первых изделий, изготовленных по технологии бесшовного шитья, были элементы нижнего белья. У покупателей, не привыкших к такому фасону возникали вопросы по поводу мест сшивания. Для того чтобы понять механизм, нужно узнать о технологии производства. Об этом мы напишем чуть ниже.

В подобном стиле вещей швы просто отсутствуют. Технология подразумевает использование специальных полимерных материалов. В домашних условиях можно использовать подкладку, на которую крепится основная ткань. При этом сшивать детали не придется.

Чтобы получить такие вещи необходимо использовать станки и вязальные машины со специальными разработками. Существует несколько способов создания бесшовной одежды:

• Применение скрытых швов, незаметных внешне и используемых для создания красивого дизайна.
• Сварка материала по краям под высоким давлением и паром.
• Использование кругловязальных станков.
• Также можно применить метод плоского шва для соединения стыков материала.

СОВЕТ: Существуют различные способы, отличающиеся по качеству и стоимости процесса выполнения. Выбирайте понравившийся вам вариант с выгодным сочетанием цены и качества.

Преимущества бесшовных вещей

При обычном ношении одежды преимущества практически незаметны, но при активной работе или занятиях спортом бесшовный вариант действительно лучше для тела. Спортсмены рекомендуют при больших нагрузках во время бега надевать форму наизнанку, чтобы швы не повредили кожных покровов. Это связано с потоотделением, в результате которого ткань начинает активно натирать кожу, и появляются небольшие трещины и порезы.

Преимущества данной модели заключаются в следующем:

• Приятное облегание всей поверхности тела.
• Красивый внешний вид благодаря целостности материала без дополнительных подгибов.
• Отсутствие неудобных и сжимающих складок.
• В случае усадки ткани одежда подстроится под контуры фигуры.
• При активных физических нагрузках и большой амплитуде движений кожа не будет перетираться и ткань не повредит её.
• Также не будет местных раздражений на кожных покровах.

ВАЖНО: Одежда без швов отлично подойдёт и для самых маленьких членов семьи. Поскольку они много двигаются, а их кожа достаточно нежная, она легко может травмироваться и повредиться.

К ВОПРОСУ СОЗДАНИЯ БЕСШОВНОЙ ОДЕЖДЫ: ПРОШЛОЕ И БУДУЩЕЕ

К ВОПРОСУ СОЗДАНИЯ БЕСШОВНОЙ ОДЕЖДЫ: ПРОШЛОЕ И БУДУЩЕЕ

Каюмова Р.Ф.*

Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа, Россия

* Корреспондирующий автор (karuf1[at]yandex.ru)

Аннотация

Приведены результаты анализа исследований в области сокращения производственного цикла изготовления одежды, а также получения бесшовной одежды в масштабах промышленного производства. Результаты исследований позволили выявить наиболее перспективные способы производства одежды путём нанесения жидкой быстровысыхающей текстильной массы на формуемую поверхность или непосредственно на тело человека, а также аддитивные технологии получения изделий на 3D принтере. Эти способы позволяют максимально реализовать индивидуальный подход к созданию одежды. Эти технологии нуждаются в дальнейшем исследовании.

Ключевые слова: бесшовная одежда, непрерывная технология получения одежды, цельнотканая одежда, композиционные материалы, формованная одежда, формоустойчивость, ткань-спрей, аддитивные технологии, 3D принтер.

ON QUESTION OF SEAMLESS CLOTHES PRODUCTION: PAST AND FUTURE

Kayumova R.F.*

Ufa State Petroleum Technical University, Ufa, Russia

* Corresponding author (karuf1[at]yandex.ru)

Abstract

The results of the research analysis in the field of production cycle reduction for the manufacture of clothes, as well as the production of seamless clothing in the scale of industrial production, are presented in the paper. The results of the research made it possible to identify the most promising ways of producing clothes by applying a liquid fast drying textile mass onto the molded surface or directly on the human body, as well as additive technologies for obtaining products on a 3D printer. These methods make it possible to realize the individual approach to creating clothes as much as possible. These technologies need further research.

Keywords: seamless clothing, the continuous technology of garment production, all-cloth clothing, composite materials, molded clothing, form-stability, spray-cloth, additive technologies, 3D printer.

Традиционная технология изготовления одежды, включающая в себя процессы прядения, ткачества, отделки, раскроя и пошива, по признанию специалистов отличается трудоёмкостью и длительностью производственного цикла. В связи с этим разработка способов так называемой «непрерывной технологии» изготовления бесшовной одежды ведётся с 40-х годов прошлого века.

Как показывают маркетинговые исследования, одежда, изготовленная с использованием инновационной технологии, очень востребована потребителями [1, С. 76]. Современный потребитель высоко ценит удобство и комфортность одежды при эксплуатации, при этом должна сохраняться форма изделия, полученная в процессе производства. Обеспечить такие высокие требования может бесшовная одежда.

В 1940 году в США был запатентован способ изготовления вязаной бесшовной юбки. Японская компания Shima Seiki впервые продемонстрировало цельновязаное изделие (берет) в 1995 году [2].

Одной из первых разработок отечественных учёных в этой области стала технология «роторного типа». Технология основана на создании гибкой пространственной оболочки на вязально-ткацком оборудовании за счёт изменения плотности распределения основных и уточных нитей в сечении материала [3, С. 171]. Так появились первые образцы цельнотканой одежды, а затем и экспериментальные партии изделий, изготовленные в промышленных условиях. Позднее была реализована технология получения цельнотканой одежды трубчатой формы за счёт зонального введения в ткань эластичных уточных нитей с заданной величиной усадки [4, С. 10]. Эта технология позволила значительно усложнить форму полученной одежды.

Такая технология позволила значительно сократить производственный цикл за счёт частичной ликвидации раскроя деталей и получить цельнотканые полуфабрикаты одежды несложного кроя, с сохранением отдельных шов и строчек. Кроме того, технология становилась малоотходной. Однако оставалась актуальной задача обеспечения формоустойчивости отдельных деталей. Кроме того, подобная технология не обеспечивала требуемой изотропности свойств.

Для производства одежды сложных форм с заданными зонально распределёнными прочностными показателями была разработана технология изготовления цельнотканых изделий с триаксиальной структурой. Оболочка была образована тремя видами основных нитей, переплетённых под определённым углом, также были введены дополнительные формообразующие нити [5, С. 56]. Полученная тканая структура обеспечивает точное воспроизведение любой сложной поверхности, достаточно высокую прочность и формоустойчивость готовых изделий. Такая технология перспективна для применения триаксиальных оболочек в области протезирования, авиационной, космической и электронной поверхности. Технология достаточно капиталоёмка и пока не нашла широкого применения в области изготовления одежды.

Другим направлением развития бесшовной технологии изготовления одежды можно считать бесшовное формование из расплава полимера, волокнистого слоя или волокнистых холстов [3, С. 174]. Таким способом и сейчас изготавливают детали одежды несложных форм и небольших размеров (детали головных уборов, прокладочные детали, рукавицы, чашки бюстгалтеров). Такая технология неприменима для изготовления швейных изделий сложной конструкции.

То же можно сказать и о технологии изготовления эластичного трубчатого полотна для дамского белья, спортивной одежды. Эластичное волокно сначала использовалось исключительно для изготовления чулок и колготок, впоследствии стало применяться для изготовления бельевых изделий.

С целью упрощения технологии изготовления разработан способ изготовления изделий в виде композита, состоящего из эластичной основы – трикотажного полотна и формоустойчивого дискретного покрытия [6, С. 71]. Такой способ решает вопрос сохранения первоначальной формы изделия в процессе эксплуатации и восстановления формы после прекращения действия деформаций [7, С. 171].

С целью улучшения потребительских свойств формованной одежды ведутся исследования по использованию различных видов натурального сырья, в частности натуральной кожи. Разработан способ получения деталей одежды заданной формы из массы коллагеновых волокон на основе отходов кожевенного производства [8, С.61]. Свойства полученных материалов позволяют изготавливать формоустойчивые изделия заданной формы.

Ни один из рассмотренных способов не обеспечивает заметного сокращения длительности производственного процесса и не исключает дополнительного соединения деталей. Наиболее перспективными с точки зрения обеспечения наиболее короткого производственного цикла производства одежды любой сложной формы и практического исключения соединительных швов представляются следующие два направления.

Первое направление основано на образовании одежды непосредственно на фигуре человека. В начале 2000-х голов была разработана ткань-спрей под названием «Fabrican». Эта ткань представляет собой смесь из коротких текстильных волокон с растворителем и связующим элементом. Спрей из баллончика наносится на тело человека, и получается готовая одежда. После того, как ткань высохнет, её можно снять, постирать или даже растворить, если не нравится результат. Материал не липнет к телу, легко снимается. Можно менять толщину материала, цвет и наносить различные рисунки. Одежда-спрей означает новый поворот к созданию индивидуальной моды. В любой момент можно внести внезапные изменения — добавить ещё один элемент одежды или смешать цвета и текстуры ткани [9]. То есть полностью реализуется индивидуальный творческий подход человека к созданию «своей» одежды.

Такой материал не отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Нуждаются в особом исследовании гигиенические свойства нового материала – в частности, влияние на кожу человека. Пока материал Fabrican находит применение для изготовления гигиенических салфеток, туалетной бумаги, липкой ленты, полировальных салфеток и «повязок» на раны [10].

Другим перспективным направлением создания одежды являются аддитивные технологии, то есть послойное наращивание и синтез объекта с помощью компьютерных 3 D технологий. Впервые платье, полученное на 3D- принтере из 17 деталей нейлонового пластика, было представлено в 2013 году. Платье было украшено 13 тысячами камней Сваровски. Все детали собирались дизайнерами вручную [11]. Такой подход позволяет получать уникальные модели на конкретные фигуры, то есть учесть все особенности фигуры, а также максимально проявить свою индивидуальность. Экстраординарные наряды, которые были получены впоследствии с помощью 3D- принтера, имели один общий недостаток: отсутствие пластичности, свойственной тканям и трикотажному полотну. Это исключало возможность их повседневной эксплуатации. Кроме того, технология получения подобных изделий пока трудоёмка (срок изготовления одного изделия – 62 часа и более), представляет сложность процесс отделения побочных продуктов после поликонденсации.

Гораздо более приемлемой для изготовления повседневной одежды представляется получение вязаных трикотажных изделий на 3D- принтере по заданной программе. Вязальная платформа с открытой архитектурой и специальное программное обеспечение позволяют создавать одежду в домашних условиях [12]. В зависимости от конструкции изделия получают с одним-двумя швами или даже без швов. Современное оборудование, разработанное японскими учёными, позволяет автоматизировать процесс изготовления цельновязаных бесшовных изделий и обеспечить их массовое производство [13].

Наконец, группой учёных из Сан-Франциско была разработана мини-машина Electroloom: mini, которая соединила в себе 3D технологию и получение цельноформованной одежды. Работает устройство по следующему принципу: жидкая суспензия специального химического состава, состоящего из смеси хлопчатобумажных и полиэфирных волокон, с помощью спрея наносится на готовую форму, повторяющую форму тела (или части тела) человека и созданную с помощью 3 D принтера. Покрытие внешне неотличимо от ткани и, главное, сохраняет гибкость и способность формоваться. Весь процесс занимает 20 минут [14].

Таким образом, учитывая потребности потребителей в модных, сохраняющих форму, при этом удобных и комфортных изделиях, разработка непрерывной технологии получения бесшовной одежды ведётся с середины прошлого века по настоящее время. Наиболее перспективными способами получения бесшовной одежды с точки зрения сокращения производственного цикла и возможности реализовать индивидуальный подход и творческое начало в настоящее время являются: нанесение жидкой быстровысыхающей текстильной массы на формуемую поверхность или непосредственно на тело человека, а также аддитивные технологии получения изделий на 3D принтере. Эти технологии имеют большое будущее и нуждаются в дальнейшем исследовании.

Конфликт интересов Не указан.

Conflict of Interest None declared.

Список литературы / References

1. Каюмова Р. Ф. Формирование ассортиментной политики предприятий индустрии моды в Республике Башкортостан. / Р. Ф. Каюмова // Дизайн и технологии – 2011. – № 26 (68). – С. 75-80.
2. Wonseok C. Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines / Choi Wonseok, B. Powell Nancy // Journal of Textile and Apparel. Technology and Management. [Electronic resource] URL: https://goo.gl/hkjq8m (accessed 04.05.2018).
3. Рогова А.П.Изготовление одежды повышенной формоустойчивости / А.П. Рогова, А.И. Табакова. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 184 с. С. 170-179.
4. Меликов Е.Х. Технология изготовления одежды ткачеством. / Е.Х. Меликов, Е.Г. Базаев, Е.Г. Андреева и др. // Швейная промышленность. 1990, № 5.- С. 10-11
5. Лаврис Е.В. Цельнотканые оболочки с триаксиальной структурой: текстильные изделия нового поколения / Е.В. Лаврис // Текстильная промышленность. 2008. № 11-12. С. 56-57
6. Каюмова Р.Ф. Использование композиционных материалов для изготовления социально-значимой одежды / Р.Ф. Каюмова // Международный научно-исследовательский журнал – 2015. – № 5-2(36). – С. 71-72.
7. Каюмова Р.Ф. Понятие формоусточивости материалов и методы её оценки. / Р.Ф. Каюмова, Л.Р. Гирфанова // Естественные и технические науки, 2007. № 1 (27). С. 171-174.
8. Ресурсосберегающая технология изготовления формоустойчивой одежды: Монография / Р.Ф. Каюмова, Л.Р. Гирфанова, Г.П. Зарецкая. Уфа. 2005. – 74 с.
9. Одежда будущего [Электронный ресурс] URL: https://www.mirf.ru/science/odezhda-buduschego (дата обращения: 04.05.2018).
10. Одежда будущего, какой она будет? Ткани-фурнитура-дизайн [Электронный ресурс] URL: http://fb.ru/Research article/243785/odejda-buduschego-kakoy-ona-budet-tkani-furnitura-dizayn (дата обращения: 04.05.2018).
11. Аддитивные технологии – что это такое и где применяется [Электронный ресурс] URL: http://kak-bog.ru/additivnye-tehnologii-chto-eto-takoe-i-gde-primenyayutsya (дата обращения: 04.05.2018).
12. Печать одежды на 3D принтере [Электронный ресурс] URL: https://make-3d.ru/Research articles/pechat-odezhdy-na-3d-printere/ (дата обращения: 04.05.2018).
13. Leighton M. A clothing startup founded by MIT grads is using 3D printing to make better, more sustainable clothes (6.09.2017) [Electronic resource] URL: http://www.businessinsider.com/ministry-of-supply-3d-printed-knits (accessed 30.05.2018).
14. Ballard L. Electroloom: The World’s First 3D Fabric Printer (30.06.2016) [Electronic resource] URL: http://www.botmag.com/electroloom-the-worlds-first-3d-fabric-printer/ (accessed 30.05.2018).

Список литературы на английском языке / References in English