Какие есть этапы шитья

Содержание
  1. Этапы изготовления одежды
  2. Основные этапы
  3. Создание эскиза и подготовка образца
  4. Подготовка и раскрой
  5. Швейные работы и отделка одежды
  6. Красиво шить не запретишь!
  7. Елена Красовская
  8. Красиво шить не запретишь!
  9. Руководство для новичков
  10. Учитесь шить он-лайн с Еленой Красовской
  11. Типовая последовательность обработки. Пример. Видео
  12. Что такое типовая или технологическая последовательность обработки изделия? Зачем она нужна?
  13. Правила сборки изделия
  14. Заготовка деталей
  15. Сборка деталей
  16. Типовая последовательность обработки изделия. Видео:
  17. ЗАРАБАТЫВАЙ ШИТЬЕМ от 1750$ в месяц!
  18. Скачай подарок — электронную книгу «8 правил успешного швейника»
  19. Как шьют одежду. Технология шитья
  20. Технология шитья, Шить одежду.
  21. Бизнес шитье. Отзыв по обучению у Павла Сикина
  22. ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ
  23. Техническая подготовка производства
  24. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ
  25. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ
  26. Присоединяйтесь к 11000 швейников! Получайте 2 раза в неделю лучшие статьи и видео по швейному бизнесу на свой емейл!
  27. Оформляйте подписку на уведомления о новостях нашего проекта в месенджер Facebook или ВКонтакте

Этапы изготовления одежды

Красивая одежда – это результат многих дней и месяцев работы, когда большое количество специалистов в области модной индустрии трудятся над созданием актуального образа и воплощают его в жизнь. Качество изделия зависит от тщательного выполнения всех норм и соблюдения технологии на всех этапах: начиная от создания эскиза платья или костюма, заканчивая их отделкой.

Вся швейная фабрика делится на несколько отдельных производств, которые работают согласованно для достижения конечного результата:

  • Экспериментальный цех.
  • Цех по подготовке и раскрою.
  • Швейные цеха.

Таким образом, на всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия.

Читайте также:  Как шить шифон чтобы не сборило

Основные этапы

Технология производства одежды состоит из нескольких самостоятельных этапов, которые являются относительно обособленными:

  1. Исполнение образца и его испытание.
  2. Конструирование лекала.
  3. Создание технологической карты пошива.
  4. Подготовительная стадия и раскрой деталей из материалов.
  5. Пошив, обработка и окончательная отделка.

Для достижения высоких результатов работы на каждой стадии осуществляется контроль качества изделия.

Создание эскиза и подготовка образца

На первом этапе художник-модельер делает эскиз будущего платья. Для создания новой модели используются идеи, которые воплощены в модных коллекциях известных дизайнеров; именно они определяют актуальные тренды, что позволяет создавать современную одежду, пользующуюся спросом. Затем конструктор-модельер разрабатывает выкройку с использованием компьютерных технологий. Для опытного образца подбирается соответствующая ткань и создается первая модель. Когда изделие прошло все испытания, была произведена его корректировка, на его основании делаются лекала разных размеров для всей партии данной модели.

Для того чтобы запустить изделие в производство, разрабатывается карта с подробным описанием технологии изготовления: последовательность отдельных операций по раскрою, шитью и обработке. Отдельно утверждаются нормы расхода материала на каждое изделие. Швейное производство «Фабрика пошива» предлагает купить трикотаж: футболки, толстовки и другие вещи, изготовленные с учетом всех современных технологических требований, что обеспечивает их высокое качество.

Подготовка и раскрой

Подготовительно-раскройный этап – важная стадия производства. Со склада поступают ткани в цех, где они проверяются на наличие брака, а затем производится настил ткани на раскройные столы, раскладка лекал, обмеловка трафаретов и раскрой. Перед раскроем ткани из рулона обязательно проверяются на соответствие заявленным в документах ширине и качеству. Весь материал для одной модели должен быть одного артикула, чтобы в готовом изделии не было несоответствия оттенков. Нормирование материалов происходит при помощи современных компьютерных программ.

Швейные работы и отделка одежды

Подготовленные детали кроя затем передаются в цех, где наступает следующий этап изготовления: пошив и обработка. Это наиболее сложный процесс производства, который, в свою очередь, разделен на несколько стадий, включая стачивание деталей и поэтапную влажно-тепловую обработку, а также пришивание фурнитуры.

Вышивка на одежде – один из самых интересных этапов производства одежды, от этого зависит ее внешний вид, соответствие модным тенденциям. Специалисты предприятия «Фабрика пошива» выполняют на изделиях вышивку с использованием современных технологий. Вначале художником разрабатывается эскиз, затем подбираются необходимые материалы: различные виды нитей, пайетки, бисер, стразы. Швейный цех оборудован специальными вышивальными машинами, также очень актуально украшение и отделка вещей вручную.

Заключительная стадия пошива одежды – это проверка качества, после которого готовую одежду отправляют на склад фабрики, а затем она поступают для продажи оптовым покупателям.

Красиво шить не запретишь!

Елена Красовская

Красиво шить не запретишь!

Руководство для новичков

Учитесь шить он-лайн с Еленой Красовской

Типовая последовательность обработки. Пример. Видео

Если вы только начинаете шить, даже небольшая оплошность может “на корню” погасить уверенность в своих силах.

Лучше всего, растить профессионализм и навыки, предотвращая ошибки. Для этого осваивайте шитьё самостоятельно и не пренебрегайте помощью.

Помните, я рассказывала историю про девушку, которая прекратила терпеть нападки родственницы и решила научиться шитью?

Рассказ откликнулся читателям, в том числе потому, что многие переживали подобные ситуации. Этапы становления в шитье не забываются.

Мне пришла идея продолжить расширить Машину историю. Не просто делиться новыми полезными материалами, но, иногда делать это в художественной форме.

Согласитесь, на примерах, пусть и немного вымышленных, новые знания укладываются в голове легче, воспринимаются понятнее и быстрее.

Напомню, что у моей героини есть начальный уровень знаний и навыков по шитью. Публикации будут направлены на освещение дальнейших этапов обучения.

Но, если вас интересуют детали, которые мне могут показаться незначительными, пишите.

В повествовании появится серьёзный персонаж – Мастер. Он уполномочен объяснять сложные вопросы и разбавлять теорию практическими подробностями.

Важно! Я оформила данный материал в формате видео, для тех, кто любит смотреть и предпочитает техническую подачу :=) Видео и файл со схемой типовой последовательности найдёте в конце страницы.

Начну с темы, не всегда освещаемой швейными ресурсами, но важной для новичка.

Что такое типовая или технологическая последовательность обработки изделия? Зачем она нужна?

“…Маша приняла решение научиться первоклассно шить, одновременно развивая стиль и вкус.

Вспомнила школьные уроки труда, теорию о швах, строчках, правильной утюжке. Старательно пробовала делать схемы раскладок выкроек. Вновь изучала правила раскроя и выбора материалов.

Строить чертежи девушка пока не отважилась и решила начать с шитья простых моделей из журнала.

Дополнительные материалы:

В журнале было описание процесса, но многое оставалось непонятным.

  • Почему нужно шить сначала одну деталь, а не другую?
  • От чего это зависит?
  • Что будет если поменять порядок шитья и сделать не так, как написано?

Уверенность, что справится с пошивом быстро испарялась.

Маша позвонила подруге в надежде на помощь и обзавелась ценными сведениями.

Так началось удивительное знакомство с Мастером.

Качество готового изделия в значительной степени зависит от принятой технологии пошива — вещал он, отвечая на подготовленные вопросы. Поэтому, последовательность обработки и правильность применяемых приемов очень важны.

Другими словами — улыбнулся швейный “Сэнсэй” — ты верно заметила, шить вещи нужно в определённом порядке. Шаги могут меняться при условии сохранения качества изделия и удобства шитья.

— Но я понятия не имею про эту очерёдность. Есть правила или нужно придумывать каждый раз заново?

— На начальном этапе всегда есть правила. Пересматривать и менять последовательность пошива можно когда появится опыт, практика и серьёзные основания.

Если новичку действовать без правил, он будет похож на первоклассника, которому вместо изучения правописания задали выполнить сложный диктант. Написать можно, только, что получится в итоге?

  • Поэтому, после раскроя деталей из ткани, не спеши.
    Посмотри на каждую.
    Подумай, как бы ты выполнила пошив, в какой последовательности?
    Набросай несколько примерных схем.
    Выбери ту, что выполняется с наименьшими затратами времени и сил.
    Можешь, расписать последовательность обработки по пунктам и продумать, какой этап будет следовать за другим.

Это похоже на прокладывание по карте пути для передвижения по незнакомой местности. Ищи самый выгодный маршрут, без препятствий и больших затрат.

Лучшее, что может сделать начинающий портной дабы избежать ошибок — проверять идеи на макете из недорогой ткани.

Выбрала модель — сделай раскрой из макетной ткани, уточни выкройку, продумай последовательность обработки деталей, затем, выкраивай из основного материала и шей с “лёгким сердцем”.

— Так нужно делать постоянно? Это ж, долго, сколько ткани, времени…
Подробнее про макет и его пользу поговорим в другой раз. Он обязательно нужен на этапе обучения, а также, когда есть сомнения в выкройке и шитье выбранной модели.

Правила сборки изделия

Прежде чем приступить к сборке изделия (соединению между собой всех выкроенных из ткани деталей), их нужно заготовить – выполнить обработку каждой детали.

  • вытачки полочек и спинки стачиваем до соединения по плечевым и боковым срезам;
  • вытачку, шов и низ рукава обрабатываем до втачивания его в пройму;
  • перед втачиванием воротника в горловину, соединяем его с подворотником и т.д.

Заготовив все детали, приступаем к сборке изделий, которая, как ты помнишь, ведётся в определённой последовательности.

Рассмотрим типовой порядок заготовки и сборки деталей на примере женского платья

Примечание: Данная последовательность отражает общие этапы, а не пошив конкретного изделия. Примеры технологической обработки разных изделий и узлов подробно рассматриваются в публикациях и видео на других страницах сайта.
Ссылки ищите ниже.

Первый этап подготовительный.

Заготовка деталей

  • Сначала нужно заготовить все мелкие и отделочные детали: воротник, карманы, клапаны, манжеты и т.п. Все детали отутюжить и сохранить в таком виде до самой сборки.
  • Заготовить спинку: обработать вытачки, складки, фасонные линии.
  • Заготовить перед: обработать вытачки, подрезы, фасонные линии, углы, настрочить накладные карманы, клапаны или обработать прорезные карманы и т.д.
  • Заготовить юбку (если юбка отрезная по талии): обработать вытачки, складки и низ юбки, стачать боковые срезы, обработать прорезные или настрочить накладные карманы (клапаны), если они есть и т.д.
  • Заготовить рукава: обработать вытачки, швы и низ каждого рукава.

Следующий этап – сборка платья.

Сборка деталей

  • Соединяем спинку и перед по плечевым срезам.
  • Втачиваем воротник или обрабатываем горловину обтачками, с одновременной обработкой застежки на полочке или спинке. Для простоты удобства выполнения этих операций воротник рекомендуется втачивать до обработки боковых швов в изделия.
  • Стачиваем боковые срезы переда и спинки.
  • Обрабатываем низ изделия.
  • Втачиваем рукава в проймы.
  • Соединяем лиф с юбкой (в изделиях, отрезных по линии талии).
  • Окончательно отутюживаем изделие.
  • Пришиваем пуговицы, крючки, кнопки, отделочные детали (кружевной воротник, манжеты, цветы и т.п.).

Напомню, мы разбираем примерную последовательность обработки и сборки изделия. Она будет меняться в зависимости от модели: сложности кроя, наличия или отсутствия дополнительных деталей, выбора способов обработки узлов.

Например, при обработке горловины переда планками, плечевые срезы переда и спинки стачиваются после этих операций.

Важно! При отклонениях от типовой последовательности нужно учитывать, что преждевременное соединение основных, крупных деталей затрудняет подход к местам присоединения частей изделия.

В этом случае, вещь становится громоздкой, её трудно разместить на платформе швейной машины, развернуть, обработать, кроме того, детали мнутся и теряют вид.

Чтобы этого избежать, нужно хорошо продумать каждый шаг на этапе проектирования изделия.

— Ну, как, стало понятней?

— Ясно, что нельзя абы как шить любую вещь, нужно продумывать шаги до того, как начинаешь шить. Сложно сказать, смогу ли я это сделать?

— Начинай с простых вещей. Постепенно наработаешь опыт, свой взгляд.

Главное запомни, за исключением редких случаев в шитье действует правило: Перед тем, как обработать и соединить крупные детали, нужно подготовить мелкие.

Так проще и удобнее шить.

— Спасибо, Мастер! Пойду пробовать в деле то, что узнала.

В следующих публикациях подробно рассмотрим правила смётывания, стачивания и обработки различных узлов. Рекомендую подписаться на обновления блога в любой рассылке (если получаете мои письма на почту повторно не подписывайтесь)

Типовая последовательность обработки изделия. Видео:

Обещанная инфографика с примерной схемой типовой последовательности обработки изделия

Примеры технологической последовательности пошива швейных изделий:

p/s Если есть вопросы или пожелания о том, какие материалы по шитью хотите рассмотреть, пишите в комментариях к публикации или на почту.

ЗАРАБАТЫВАЙ ШИТЬЕМ от 1750$ в месяц!

Получи через 3 минуты на свой емейл ПРАКТИЧЕСКИЙ ПЛАН из 7 основных шагов

Скачай подарок — электронную книгу «8 правил успешного швейника»

Ссылка будет выслана сообщением в Ваш мессенджер

Как шьют одежду. Технология шитья

Технология шитья, Шить одежду.

Что же под этими словосочетаниеми следует понимать?

Конечно, не только и не, столько шитье на швейной машине с целью соединения отдельных деталей в единое целое — швейное изделие.

Под этим словосочетанием подразумевается весь процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой продукции массового производства. Этот процесс распадается на три этапа: этап проектирования одежды, технической подготовки производства и технологического процесса изготовления изделия.

Ниже мы кратко познакомим Вас с тем, что представляют собой эти основные этапы и какой сложный путь проходят материалы на швейных предприятиях, чтобы превратиться в нашу обычную одежду.

Бизнес шитье. Отзыв по обучению у Павла Сикина

Интеллект карта: Технология швейных изделий

ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.

В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.

В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.

Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.

Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.

Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.

Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.

Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья .

Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия — его конструкцию.

Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.

Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.

Художник и конструктор работают в тесном контакте, что позволяет предельно четко реализовать в образце замысел художника. В то же время конструктор стремится без ущерба для качества, внешнего вида изделия решить ряд других технико-экономических задач. Это прежде всего создание утилитарного изделия, т. е. удобного, гигиеничного, прочного и надежного в эксплуатации, имеющего хорошую посадку на фигуре человека. Обязательным условием успешной работы конструктора является создание экономичных конструкций, что достигается экономией труда во всех его видах (как живого, так и овеществленного).

Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.

Успешному решению этой задачи способствует создание конструкций с использованием унифицированных и стандартных элементов, деталей и узлов одежды, широкое применение автоматизированного оборудования и средств малой механизации.

Рука об руку с конструктором трудится большой коллектив технических работников: лекальщиков, нормировщиков, размножителей и др. Они готовят данные, необходимые для разработки технологической документации шитья на модель, т. е. определяют площади лекал, размножают их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры на единицу изделия.

Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.

Конечная цель перечисленных выше работ технолога — максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода устройства и приспособления.

Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.

Портной-лаборант — наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.

Роль портного-лаборанта огромна, так как от его квалификации, умения и навыков во многом зависят качество образца и время, которое будет затрачено конструктором на его доведение до соответствующего уровня качества.

Создание одежды, отвечающей требованиям потребителей— сложная и ответственная задача, особенно при ее массовом производстве. Это объясняется тем, что массовое производство одежды организацией своей работы и поставленными задачами не дает возможности учесть индивидуальные запросы и вкусы каждого человека, поэтому процесс проектирования начинают и заканчивают изучением спроса потребителя путем анкетного опроса, устройства выставок, ярмарок, присутствия при продаже изделий и т. п.

Полученная в результате опроса информация позволяет своевременно сформулировать требования потребителя к изделиям и учесть их при проектировании новых моделей, технологии шитья, установить отношение потребителя к этим моделям и в случае его отрицательного отношения своевременно прекратить их производство.

В настоящее время Министерством легкой промышленности организовано изучение спроса на одежду на всех уровнях управления производством и сбытом продукции, включая предприятия.

Заключительным этапом промышленного проектирования является разработка технической документации на спроектированную модель в виде графических и текстовых документов.

Графические документы представляются в виде рисунка модели, чертежей и лекал всех ее деталей.

Текстовые документы содержат описание внешнего вида модели, перечень всех деталей и материалов, из которых они будут изготовляться, а также перечень материалов для отделки и фурнитуры, приводятся сведения о площади лекал, норме расхода материалов на одно изделие, местах измерений деталей при контроле и допускаемые отклонения в размерах деталей, сообщаются предприятию основные сведения по технологии шитья и др.

Названные выше документы содержат всё необходимые данные для подготовки производства к запуску новой модели, ее промышленного изготовления и контроля качества.

Вот теперь, когда этап проектирования закончен и предприятие имеет все необходимые документы, наступает следующий этап — этап технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства

В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.

Задача технической подготовки производства — обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).

Техническая подготовка производства создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, качественное изготовление изделий в заданном количестве, неуклонный технический прогресс всех отделов производства, согласно с технологией шитья.

Кроме того, на этом этапе производится разработка технологии, определение необходимого оборудования и подготовка технологической оснастки (устройств и приспособлений малой механизации) для обработки деталей, узлов, соединений одежды. На стадии технической подготовки производства проводятся подготовительные работы и для раскройного производства.

Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.

Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.

Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ

Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья) — это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.

Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. Технология шитья включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ

Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3—5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.

Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения.

Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.

Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.

Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях.

Она заключается в проверке соответствия плотности, усадки, прочности окраски, прочности на разрыв и других показателей материалов данным государственных стандартов. При этом определяют также пошивочные свойства материалов (осыпаемость, прорубаемость швейной иглой, поведение при влажно-тепловой обработке) и устанавливают режимы обработки изделий.

В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность.

Одновременно производят промер длины и ширины материала.

Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.

Хранятся ткани в специальных помещениях на многоярусных полках-стеллажах или секционных элеваторах, обеспечивающих подачу любого рулона материала в определенную зону механическим путем. Для удобства подбора материалов в настилы на многоярусных полках-стеллажах ткань располагают так, чтобы ярлык куска находился снаружи.

Эти устройства позволяют создать лучшие условия для хранения материалов, сократить применение ручного труда технологий шитья путем механизации погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.

Экономное использование материалов заключается в том, чтобы материалы каждого куска (рулона), поступившего с текстильного предприятия, использовать полностью и без остатка.

Раскрой материалов для одежды производят не в одно полотно, а настилом от 10 до 200 полотен в зависимости от веса и толщины материала. Материалы готовят для настилания, т. е. с помощью электронно-вычислительных машин производят расчет рационального использования кусков (рулонов).

Подбор кусков ткани для раскройного цеха производят для каждого изделия одновременно по основным тканям, подкладке и прикладу в соответствии с образцом изделия и технической документацией.

Для раскроя настила ткани на детали на него необходимо нанести контуры этих деталей. Контуры деталей наносят на верхнее полотно настила с помощью трафаретов или заранее готовят обмеловку.

Трафарет представляет собой плотное полотно бумаги или технического материала технологии шитья, на котором контуры деталей изделия нанесены небольшими отверстиями. Через эти отверстия с помощью легкоудаляемого красителя контуры деталей переносят на материалы.

Вместо трафарета часто используют обмеловку. Обмеловка представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее контурами деталей. Ее укладывают на верхнее полотно настила материалов, закрепляют, и рас-1 крой настила производят по контурам обмеловки.

При изготовлении трафаретов и обмеловок выполняют раскладки лекал всех деталей изделия. От того, как выполнена раскладка лекал, в основном зависит экономичность расхода ткани на изделие.

В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определенной длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.

Присоединяйтесь к 11000 швейников!
Получайте 2 раза в неделю лучшие статьи и видео по швейному бизнесу на свой емейл!

Оформляйте подписку на уведомления о новостях нашего проекта в месенджер Facebook или ВКонтакте

Нажмите «Начать»
в Facebook Messenger

Оцените статью