Материалы для ножен ножа.

Основными материалами для изготовления ножен современных ножей с фиксированным клинком являются: кожа, кайдекс, пластик, дерево, кордура.

Кожаные ножны изготавливаются чаще всего из коровьей кожи, подвергающейся специальной обработке. Лучше всего для этих целей подходит так называемая «бычина» или шорная кожа — это шкура взрослого кастрированного животного. Она имеет большую толщину (2 – 5 мм) и, соответственно, прочность. Наилучшей частью шкуры животного считается так называемый «чепрак». Это участок кожи (шкуры), взятый с хребтовой части тела. Он отличается наибольшей плотностью, толщиной и прочностью. Из нее изготавливают ремни, седла, сбрую и т.п. Чепрак также применяется для полировальной кожи .

Наиболее распространённым на сегодняшний день способом выделки кожи является дубление. Дубление придает коже прочность, пластичность, долговечность. Дубление кожи бывает жировое и растительное, а также химическое дубление: хромовое, циркониевое, формальдегидное и т.д. Для кожи, применяемой при изготовлении ножей, используется в основном хромовое и растительное дубление.

При так называемом «хромовом дублении» кожу обрабатывают растворами основных солей хрома. Обработанная кожа приобретает мягкость и эластичность. Хромовую кожу можно окрашивать в различные цвета, но при этом кожа не прокрашиваются насквозь и имеет срез серовато-голубого цвета. Она обладает очень высокой упругостью, поэтому плохо держат тиснение.

Источник фото: https://globalrustrade.com/ru/catalog/bliss-chrome-tanned-leather/

Растительное дубление кожи происходит с применением дубящих веществ — таннидов, которые содержатся в древесине, коре и листьях дуба, ивы, лиственницы и др. После растительного дубления кожа приобретает, высокую плотность и пластичность. Эта кожа считается лучшей для ножен, поскольку рисунок, нанесенный на нее тиснением, прочно держит форму и не «плывет» со временем. Кроме того, в размоченном состоянии такая кожа сильно набухает и становится мягкой, несмотря на высокую плотность и толщину.

Кожаные ножны, за счет своей прочности могут иметь самые разнообразные виды креплений и возможность подвесов: жесткий вертикальный, жесткий горизонтальный, свободный подвес и т.п.

Искусственная кожа применяется для ножен самых недорогих ножей. Она обычно изготавливается из дермантина — хлопчатобумажной ткани с нитроцеллюлозным покрытием, нанесенным на одну или обе стороны ткани. Достоинствами дермантина являются: устойчивость к морской воде, ультрофиолету, масляным загрязнениям, разрывам, хлорированной воде, истиранию. Главные недостатки дермантина: это невысокая износостойкость и непривлекательный, «дешевый» внешний вид.

Кайдекс (Kydex) — прочный термопластичный материал из акрила и ПВХ. Кайдекс применяется в изготовлении ножен, кобур, патронташей, чехлов и т. п. Ножны из кайдекса изготавливаются из двух листов материала путем нагрева и быстрого сжатия. Температура запекания кайдекса зависит от толщины листа. Для листов толщиной менее 1,5 мм, которые в основном и используются для ножен применяется температура 165 — 177°C. Для листов толщиной от 1,5 до 3,2 мм температура 182 — 196°C, а для листов толщиной более 3,2 мм температура должна составлять 196 — 204°C. Такие толстые ножны необходимы для ножен мачете, чехлов топора и т.п.

Источник фото: https://www.kizlyarextreme.ru/product/nozhny-savage-iz-poliamda

После склеивания края ножен обрабатываются и скругляются. Обычно в такие ножны добавляются люверсы и модульное крепления Tek-Loс. Tek-Loc изготовлен из высокопрочного пластика и может крепиться к ножнам двумя винтами практически под любым углом и переставляться в самые разнообразные положения. Такие ножны можно носить как вертикально, так и горизонтально, крепить из не только к ремню, но и к стропам Molli или лямкам рюкзака. Надежность крепления достигается благодаря специальной застежке.

Источник фото: https://cekatop.ru/klipsa-universalnaya-tek-lok-black

Кайдекс обладает целым рядом достоинств. Он не размокает в воде, не рассыхается на солнце или под воздействием высоких температур. Длительность его эксплуатации может составлять неограниченный срок. Он не впитывает запахи, легко очищается от загрязнений. Кайдекс также обладает высокой ударопрочностью и способен выдерживать очень высокие нагрузки на излом. Выдерживает падение с большой высоты, различные удары и т.п.

Источник фото: https://popgun.ru/viewtopic.php?t=322909

Главными недостатками таких ножен является их «гремучесть» и излишняя жесткость конструкции. Ножны из кайдекса обычно требуют больших усилий для фиксации в них ножа или его извлечения, по сравнению с кожаными. Кроме того, со временем они склонны к расшатыванию и разбалтыванию закрепляющих из люверсов.

3. Пластик АБС (ABS)

ABS-пластик представляет из себя ударопрочную техническую термопластическую смолу на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Именно из начальных букв этих веществ состоит название АБС-пластика (acrylonitrile butadiene styrene). Пропорции количества содержания веществ могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола. Внешне пластик ABS представляет из себя непрозрачный материал желтоватого оттенка. Он может окрашивается в самые разные цвета, однако для ножен чаще используется черный цвет.

Источник фото: https://kizlyar-moscow.ru/razdelochnye-nozhi/nozh-nr-19

Пластик ABS обладает целым рядом полезных свойств: он нетоксичен, достаточно долговечен, хорошо переносит контакты с различными щелочами и моющими средствами, обладает влагостойкостью, способен выдерживать температуру до 103°C. Способен эффективно эксплуатироваться при температурах от от −40 °C до +90 °C. Однако может растворятся в ацетоне, этилацетате и ряде других веществ, а также терять свои свойства при длительном интенсивном воздействии прямых солнечных лучей.

Ножны из пластика ABS применяются в достаточно недорогих ножах, чаще всего туристических, тактических и ножах для выживания. Несмотря на хорошие эксплуатационные качества, они имеют ряд недостатков. В первую очередь – это внешний вид пластика, который выглядит обычно достаточно непрезентабельно и не соответствует внешнему виду дорогих ножей. Кроме того, ножны из пластика не выдерживают поперечные нагрузки, могут сломаться от падения, могут погнуться. Так же, со временем верхний слой пластика может утончаться и неаккуратно облазить.

Дерево — это один из самых древних материалов для изготовления ножен. Распространен у народов Севера и в японских традиционных ножах. Чаще всего применяется на ножах национального или этнического типа. В качестве материала может применятся береза, бамбук, орех и т.п. Обычно такие ножны бывают двух типов: цельные ножны, состоящие из единого куска древесины, в котором изготовлена выемка под клинок и клееные ножны, изготовленные из двух деревянных половинок.

Ножны из кордуры применяются достаточно часто, в первую очередь для туристических ножей, ножей выживания, мачете и топоров. Кордура — это зарегистрированная торговая марка специального сертифицированного нейлона. Изначально предназначалась для армейских целей и использовалась в армиях стран НАТО. Ткань имеет особую структуру нити, изготовленную из нарезанных и скрученных волокон. За счет этой структуры достигается четырёхкратная стойкость к истиранию по сравнению со стандартным нейлоном. Кордура существенно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию. Температура плавления ткани 210°С. Линейная плотность волокон в диапазоне от 100 до 1000 den.

Источник фото: http://membra.ru/technology/fabrics/what_is_cordura/

Главными преимуществами кордуры являются: высокая прочность на разрыв, устойчивость к истиранию, влагоотталкивающие свойства, способность легко чиститься и крайне малый вес ножен. Из кордуры изготавливаются самые лёгкие ножны, что крайне важно для туристических, в первую очередь пеших походов, выживания и военных целей. К недостаткам кордуры можно отнести достаточно дешевый внешний вид, а также неспособность противостоять порезам и разрывам.

Источник фото: https://spbknife.ru/nojy-s-fix-klinkom/nogi-s-fiksirovannym-klinkom-cold-steel/nog-cold-steel-canadi.

Кожа для шитья ножен

Не так давно увлекся поделками из кожи, а через некоторое время начал предлагать ее в барахолке https://forum.guns.ru/forummessage/189/717008.html . В ходе общения с комрадами понял, что вопросы у начинающих (себя я тоже отношу к начинающим), желающих пошить себе ножны, одинаковые. Один уважаемый мною компанеро подсказал создать эту тему. Хочу предупредить, что опыта у меня не много и я не буду углубляться в процесс. Попытаюсь рассказать о материалах.

Расскажу что знаю.
Кожа бывает разных сортов и видов, а так же разной толщины и способов дубления. Сразу хочу сказать, что кожа хромового дубления, которую я покупал, на ножны не подошла. Сшить можно, но формовать и теснить не получилось. На ножны финского типа (погружные с одним швом) в основном использую шорно-седельную кожу комбинированного дубления от 2мм до 4 мм. Она достаточно мягкая, хорошо тянется, формуется и неплохо держит теснение. Комбинированное дубление означает, что при обработке этой кожи использовались, помимо химии, вещества растительного происхождения (кора некоторых деревьев, стебли разных цветов и растений и много чего другого). Для ножен американского типа (сшитых из двух полос с проставкой посредине) использую чепрак, также комбинированного дубления. Он жестче и толще. Чепрак это лучшая часть шкуры со спины, без шеи и ребер, с наиболее качественной лицевой частью. Многие комрады делают из чепрака ножны любого типа, это скорее зависит от профессионализма и навыков работы. Также есть пола (нижняя часть боков животного) и вороток (шейная часть). На поле и воротке немного больше текстуры. Но это не значит, что кожа плохая. Идеально гладкой кожи нет в природе.
В общем, выбор есть и нужно пробовать разные варианты. Основное требование к ножнам — это безопасность переноски ножа, ведь ножны, помимо защиты ножа, выполняют функцию защиты владельца от своего ножа, ну и конечно удобство извлечения и вкладывания ножа.

Первый вопрос, который возник после покупки кожи — это
Оказалось, что нужно не так уж и много:
. Нож косяк или канцелярский нож, желательно широкий
. Шило
. Разметочное колесико
. Подходящие нитки
. Иголки
Этим набором можно обойтись.

Кожу удобно резать острым косяком или канцелярскими ножом со сменными сегментными лезвиями. Для себя понял, что лезвия стайер и т.д. не подходят, слишком, как это не странно, тупые. Использую лезвия Олфа и Бригадир. Очень острые и долго не тупятся. Цена примерно 100 рублей за упаковку. Позволяют, за один проход, резать жесткую и толстую кожу.

С шилом все понятно. Главное при прокалывании действовать однообразно и не заваливать из стороны в сторону, а то на обратной стороне шов будет неровный.
Так же можно переточить маленькую шлицевую отвертку из хорошей стали на профиль 2*1мм или около того. Долгое время именно так и бил дырки.
Очень многие вместо шила используют бормашинку или дрель в станине. Это конечно лучший вариант, но бормашинка, даже самая поганая, стоить не менее 1000 руб. Купил себе, под влиянием момента, китайское чудо без названия. Заплатил 1100 рублей. Первое время было неплохо, но потом появился хороший люфт. Сверлить дырочки по шву машинкой одно удовольствие, но ежели будет люфт, то сверло 1 мм будет делать дыру 2, а то и 2,5 мм, что, в конечном счете, все испортит. Лучше купите сразу что-то приличное.
Станину для дрели нужно выбирать очень придирчиво, по тем же причинам. Сверла должны быть острыми, иначе они будут жечь кожу и, помимо вони, Вы получите очень неаккуратные и разлохмаченные с обратной стороны отверстия.

Разметочное колесико под шов.
Его Вы сможете купить в любом магазине с фурнитурой. Стоит оно рублей 50 максимум. Берите с красной пластиковой ручкой. Напильником или бормашинкой сточите зубья через один. По количеству зубьев получается как раз. По разметке колите или сверлите дырочки и получится довольно ровный шов. Многие используют штангенциркуль, зафиксировав губки на 4,5,6:. мм (кому как нравится) и отмечают ручкой или карандашом будущие дырки. Штангенциркулем еще очень удобно отбивать линию от края под шов, по которой потом прокатывают разметочное колесико.
В случае отсутствия всего вышеназванного можно использовать обычную столовую вилку. Зубья можно немного развести, но это опять, кому какой ширины стежок нравиться.

Нитки.
Можно использовать практически любые. Первое время использовал капроновые крученые нитки, но попробовал плетеные вощеные, забыл о капроне навсегда. Толщину нитки нужно подбирать исходя из дизайна. Хочу сказать, что нитка тоньше 0,7 мм не смотрится. Использую 1 мм или 1,2 мм. Их можно затягивать с большим усилием, руками порвать не получится.

Иголки.
Сразу скажу, что я шью только в две иглы (навстречу друг другу), по другому не умею.
Подбирайте такие, куда нитка заходит без проблем. Зачастую приходится протягивать иголку плоскогубцами и на многих иголках образуются острые задиры, которые рвут или лохматят встречную нить. Иглы с затупленным острием больше подходят, они не прокалывают встречную нить. Покупаю иглы Gamma с золочеными ушками (20 рублей упаковка). Они мне идеально подошли.
Некоторые предпочитают шить шилом с крючком. При выборе крючка обратите внимание на внутреннюю часть крючка. Ежели на ней есть острые края, то они при протягивании будут рвать нить. Острые края можно обработать меленькой наждачкой в пару движений.

Ровный и аккуратный шов может украсить даже самые незамысловатые ножны и наоборот — кривой шов, со стопроцентной гарантией, испортит любые ножны или чехол.
Более-менее ровный шов у меня получился раза с десятого. Как оказалось не только у меня.

А теперь о красоте.
Любые ножны можно и нужно украшать. Начиная со строгого линейного орнамента и заканчивая художественным теснением.
Самый простой способ-это канавка под шов, помимо защиты нитки от перетирания (со временем), она выполняет декоративную функцию. Швы в канавках смотрятся немного лучше. Канавки удобно резать резцом с круглым отверстием (продается на зади). Решил резец не покупать, а сделать самостоятельно из стамески, очень помогла бормашинка с отрезным диском по металлу. Получилось неплохо, но канавка выходила очень широкой. Можно резать заточенной U-образной спицей от зонтика.

Теснение.
На кожу наносится рисунок, а потом, по мокрому, продавливается кординами или стило (палочка с шариком 1-2мм на конце). После нескольких проходов рисунок уже никуда не денется. Смотрится очень красиво. Практически на всех ножнах, представленных в Мастерской, есть теснение, в той или иной степени. Но теснение по рисунку требует навыка. Можно воспользоваться штампами для кожи, комбинируя их, и в итоге Вы получите красивый узор. При помощи штампов можно создать неповторимый рисунок.
Комрад Dv делает штампы на станке с ЧПУ https://forum.guns.ru/forummessage/189/711477.html . Стоимость этих штампов ниже чем в забугорных магазинах, помимо этого у него можно заказать именные штампы по Вашим эскизам.
На своем опыте понял, что для начала работы не нужны десятки штампов, достаточно 2-3 шт.

Обработка торцов кожи.
Дешевле всего для этого использовать наждачку, наклеенную на плоскую поверхность. Я наклеил на паркетины шкурку разной зернистости (100 — 400 — 800 — 1200 — 2000). Шлифовать нужно только в одном направлении иначе будет подниматься ворс. После чистовой обработки можно пропитать торец супер-клеем (цианокрилат). После застывания шлифуется мелкой наждачкой и получается почти зеркальная поверхность. В моем случае получилось, такое, очень-но грязное зеркало. Этот способ постоянно использует комрад Ординатор, там действительно зеркало

Придание радиусов углам.
Можно купить торбцил. Они бывают от 1 до 5 мм, это соответствует радиусу снимаемого угла (ну примерно). Работать с ними одно удовольствие.
Но можно сделать самому. Поскольку стамеска это вещь универсальная, то сделал из стамески. Просто делается пропил нужной ширины. Внутри пропила желательно сделать плоскую поверхность. Образуется еще одна, немного заглубленная, режущая кромка. Бормашинка опять помогла. Вся работа заняла не более 5 минут. Поскольку стамеска была одна, а нужно было сделать торбцилы 2-х размеров, то сделал на разных концах.
Пришлось немного приноровиться, но режет не хуже покупных.

Как прятать концы нитей в шов.
Обычно я делал один обратный стежок, выводил концы на изнаночную сторону шва и проводил нить под соседние стежки. Выглядит это так.

А вот как можно это делать. Подсказал комрад Sergey9902.

Вроде все необходимые инструменты осветил.
Думаю, комрады, имеющие побольше опыта, подскажут и дополнят.
Прошу Вас выкладывать свои работы с описанием процесса и желательно с фото. Поверьте, это будет интересно многим.

Забыл добавить. Прежде чем отрезать голенище от старых женских сапог, хорошо подумайте и лучше 2 раза. Это может Вам слишком дорого стоить

Полезые и познавательные ссылки.
Большой пакет литературы по работе с кожей,емкость большеватая,но подборка того стоит,»от плетения до ковыряния»: http://yadi.sk/d/dddep-E0Jxy2Z
Вот еще
http://yadi.sk/d/-cPrduD-K9LZX
Предоставил комрад NORD OST, за что ему низкий поклон от множества людей.
Вот кстати его канал на ютубе https://www.youtube.com/channel/UCpIHSItog4bguB59fWsJz-w