Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

• измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
• мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
• сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
• грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Открытие производства полипропиленовых мешков

Бизнес по производству полипропиленовых мешков выгоден даже во время кризиса. Это обуславливается дешевизной изготовления продукта и большим спросом на него. Новое дело при правильной стратегии окупается примерно за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

• минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
• готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
• из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
• на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
• объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
• помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

• отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
• цех для плетения;
• цех для нарезки;
• офис;
• склад для сырья и для готовой продукции;
• зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

• 3-5 грузчика;
• 4-5 водителей;
• 15-20 человек в цех;
• 8 человек на ручную переработку;
• управляющий;
• менеджер;
• юрист;
• бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

• цвет белый, непрозрачный;
• ткань рукавная;
• размер 75×46 или 96×56 см;
• грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
• волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

1. справляются с весом до 40 кг;
2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
3. плотность ткани доходит до 53г/м 2 .

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

1. На 5 кг, 30×45 см.
2. На 10 кг, 40×55 см.
3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
6. На 60 кг, 70×120 см.
7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Оборудование и линии

Стандартная производственная линия состоит из следующего оборудования:

• Сушильные машины и станки для смешивания компонентов;
• Экструдер для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкий станок;
• Термонож;
• Швейная машина;
• Флексопечатный аппарат.

Цена на всё оборудование в целом колеблется от 1 до 2 млн рублей. Дешёвый и надёжный вариант — брать технику в лизинг.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.