Оборудование для производства

Все необходимое для работы над производством автомобильных ковриков EVA

Окантователь для АВТОКОВРИКОВ EVA 2.0

Проверенная версия окантователя. Полностью наша разработка.Выполнено из стали. Высокое качество. Мы даем гарантию 1 год! Имеет МОДЕРНИЗИРОВАННУЮ внутреннею форму, идеально для изготовления ковриков ЕVА. Предназначен для окантовки лентой (стропой) 30 мм. Плотность 0,012 — 0,014 г/м. Зев окантователя 12 мм. Выточен на токарном оборудовании. Не имеет аналогов, превосходная работа, быстрая окантовка любого направления! Установлен максимально близко к игле, шьет любые оригинальные углы автоковриков. На таком окантователе научиться шить можно даже без обучения! Идет в комплекте с двумя лапками, рейкой, окантователь установлен на пластине (утоплен, без ступеньки), замена на машинке за 1 минуту! Не будет работать вернем деньги!

• Используют более 312 производств.
• Доставка в любую точку мира.

ОТ 14.000 руб.

Внимание! Участились случаи продажи поддельных окантователей у частных лиц, цена обычно в два раза ниже, но окантователи НЕ ШЬЮТ! Будьте бдительны, и не покупайте подделки!

Швейная машинка Aurora A-0302D со столом, двигателем и окантователем EVA 2.0.

Лучший Вариант швейной машинки для автоковриков ЕВА в соотношении цена-качество! Мы даем гарантию 1 год! Швейная машинка укомплектована столом, полный комплект! С установленным окантователем для EVA ковриков 2.0, машинка настроена и протестирована мастером! Останется только достать из коробки и собрать стол по инструкции, установив машинку! Для сборки мы рекомендуем вызвать специалиста, но много наших клиентов обошлись без мастера, собрав машинку самостоятельно. Как правило, сборка, стоит 1000-2000 руб, мастер на месте покажет, как использовать машинку правильно и технические возможности. Доработка машинки не требуется. Если шить коврики, то только на машинке для тяжелых материалов с ДВОЙНЫМ продвижением.

ОТ 42.000 руб.

Машинку без окантователя, вместе со столом, у нас можно купить за 30.000 руб.

Автоковрики EVA: Как шить? Какое нужно оборудование?

Еще не так давно при покупке ковриков, автовладельцы выбирали среди универсальных резиновых или текстильных моделей. Большинство автолюбителей пришли к выводу, что данные автоковрики не совсем подходят под климатические условия наших широт. К тому же сомнительная гигиеничность таких ковриков может подвергать автомобиль риску коррозии.

Сейчас, с появлением в автотематике новых синтетических материалов, все больше автолюбителей отдают предпочтение коврикам EVA. Такие коврики изготавливаются из экологически чистого и гипоаллергенного полимера. Данный материал отличается полным отсутствием запаха, легко выдерживает температуры до -55°, обладает огнеупорными и водоотталкивающими свойствами. Автоковрики EVA имеют рифленую структуру, благодаря чему отлично задерживают влагу и наносную грязь. Ну и главное — данные коврики обладают отличным эстетичным видом и изготавливаются с учетом особенностей салона каждого автомобиля.

Как шить коврики EVA?

Подготовка лекал

Прежде всего по электронной базе подбираются готовые шаблоны лекал, для конкретной марки и модели автомобиля. Если лекала в базе отсутствуют, то необходимо снять размеры с реального авто. Для этих целей используют лист бумаги форматом А1 и маркер. Бумагу помещают на место нахождения коврика в салоне автомобиля и отмечают фломастером контуры пола. Такой способ изготовления лекал признан самым подходящими и точными. Поскольку лекала изготавливаются в полном соответствии с особенностями салона каждого авто. При наличии лекал в электронном виде их просто распечатывают на принтере для широкоформатной печати.

Раскрой

Лист материала EVA, необходимого цвета, укладывается на раскроечный стол гладкой стороной вверх, сотами вниз. Поверх прикладывается лекало, контуры обводятся белым маркером. Когда весь комплект лекал перенесен на лист EVA, можно начинать вырезать будущие автоковрики. Кроить необходимо под прямым углом. Сделать это можно раскройным дисковым ножом.

Окантовка

Далее приступают к окантовке уже вырезанных заготовок из EVA листа. Окантовка дает коврикам законченный вид и защищает места среза от механического воздействия. Начинать окантовку лучше с нижней части коврика, гладкой стороной вверх. В качестве окантовки обычно используется ременная стропа из полипропилена или подобных материалов. Оптимальная ширина ленты — 30 мм, при этом окантовку, как правило, выполняют в 2 сложения.

Установка креплений

Коврики EVA могут крепится на липучки, универсальные металлические люверсы либо пластиковые крючки. Также коврики могут фиксироваться при помощи штатных креплений, предусмотренных в салоне автомобиля. Если липучки пришиваются на швейной машине, то для установки люверсов потребуется специальный пресс для установки металлофурнитуры.

Какое нужно оборудование?

Швейная машина

Лучше всего для пошива ковриков EVA подходят швейные машины с шагающей лапкой, которые как раз предназначены для работы с тяжелыми материалами. Шагающая лапка состоит из двух частей — внутренней и наружной. Когда внутренняя лапка удерживает материал, внешняя, синхронно с нижней рейкой, выполняет его перемещение. Таким образом достигается необходимое сцепление и надежная фиксация прошиваемого материала. Оптимальный выбор машины: Baoyu BML-0303D. Альтернативные варианты: Typical 0303D, машина с автоматикой Baoyu-303-D4. Для производства больших объемов подойдет машина с удлиненной платформой и автоматикой: Baoyu BML-0313D.

Окантователь

Модель окантователя для пошива ковриков EVA необходимо подбирать отталкиваясь от конкретной ширины коврика. Для этого размер зева окантователя должен примерно соответствовать ширине окантовываемого коврика. После того как вы определились с моделью, необходимо выбрать соответствующий размер, а именно ширину входа. Окантовка выполняется в 2 сложения. Сами окантователи по типу установки могут быть врезными или накладными. Врезные окантователи лучше ложат бейку на поворотах, но занимают время на замену игольной пластины. Универсальные накладные окантователи быстро устанавливаются на стандартную игольную пластину, но при этом качество окантовки изгибо немного уступает врезному окантователю. Оптимальный выбор накладного окантователя: Khsew KHF66. Если ширина вашего коврика 10 мм и более, то скорей всего понадобится произвести окантователь по индивидуальному заказу.

Раскройной оборудование

Раскрой листов EVA лучше всего производить с помощью раскройного дискового ножа, с диаметром лезвия 100 либо 110 мм. Данные тип ножей позволяет легко кроить по прямым и изогнутым линиям. Оптимальный выбор раскройного ножа: Baoyu BML-100. Альтернативные варианты: Minerva RSD-110, Dayang RSD-100.

Пресс

Пресс для металлофурнитуры можно выбирать из механических или электрических моделей. Если вы планируете изготавливать автоковрики на заказ, вероятно будет достаточного ручного пресса. Если же планируется массовое производство, то для данных задач лучше подойдет более продуктивный электрический пресс. Вне зависимости от типа пресса, насадки под используемую металлофурнитуру приобретаются отдельно, в магазинах фурнитуры. Оптимальный выбор механического пресса: PRESMAK TEP-1. Оптимальный выбор электрического пресса: Typical GZ-818.

Машинка для шитья автоковриков

Популярные товары

Изготовление и производство резиновых ковриков EVA в авто: легко, быстро, удобно

Если вы заинтересованы занять новую прибыльную нишу бизнеса – создать производство ЭВА ковриков для автомобилей, нам есть что предложить. В каталоге нашего интернет-магазина вы найдете все необходимое для создания инновационных покрытий для салона: от листовой основы до ниток и специальных креплений.

Изготовление ковриков для автомобиля на заказ: преимущества

Изготовление и производство ковриков на основе EVA материала может стать прибыльным бизнесом по нескольким причинам.

• Инновации. За основу берется специфический материал для изготовления ковриков с ячейками ромбовидной формы. Его уникальность состоит в способности сдерживать влагу внутри себя, не давая ей распространяться по салону. Такое решение ново на рынке России.
• Минимальный уровень конкуренции. Изготовление и производство автоковриков – сфера специфическая и узкопрофильная. Особенно, если речь идет об инновационном материале.
• Востребованность. Среди автолюбителей только растет спрос на практичные и удобные вещи. Используйте это преимущество для создания рекламной кампании: успех обеспечен.
• Индивидуальность. Откройте индивидуальное производство и создавайте коврики для салона на заказ различных цветов и размеров, под личные требования пользователя.
• Доступность. Наконец, изготовление ковриков для автомобиля не требует больших финансовых вложений. Убедитесь в этом лично – ознакомьтесь с каталогом нашего магазина.

Создайте индивидуальное производство автомобильных ковриков ЕВА

В ассортименте нашего интернет-магазина мы разместили важные детали для создания покрытий в автосалоны. Мы предлагаем:

• Экологические основы ЭВА, которые легко поддаются окрашиванию;
• Стропы и ленты для окантовки будущих изделий;
• Нити и крепления повышенной стойкости для качественной отделки;
• Шильдики для брендирования и подпятники против стирания;
• Швейное оборудование и многое другое.

В свою очередь, мы гарантируем исключительное качество всех реализуемых элементов, материалов и расходников, большой цветовой ассортимент, проведение бесплатных консультаций по любому вопросу, а также оперативную доставку по всей России вне зависимости от удаленности пункта назначения.

Выбирайте ЕВА коврики: их изготовление – отличный шанс получить прибыльный бизнес.

Остались вопросы? Позвоните нам.

Пошив автоковриков. Необходимое оборудование

Оборудование для пошива автоковриков.

В связи с развитием рынка автомобильной промышленности, возник большой спрос на дополнительные аксессуары для легковых автомобилей. Одним из необходимых атрибутов в машине – являются автомобильные коврики. На первый взгляд, этот аксессуар не имеет особого значения, и не требует определенных характеристик. Но при более детальном рассмотрении, оказывается , что для изготовления автоковриков необходим специфический материал и специальное оборудование для пошива .

Первое – автомобильные коврики должны быть изготовлены на материале с прорезиненной основой, не позволяющей поступлению влаги на поверхность коврика.

Второе – верхний слой материала должен иметь определенную плотность и химический состав волокна, позволяющий долгое эксплуатацию изделия.

Этим требованиям отвечает ковролин со следующими параметрами:

Ковролин для производства автомобильных ковров

Тип F4 — верх тафтинговый (PP полипропилен) с высотой ворса 4 мм, низ «резиновый с шипами» (полимер TPR)

Тип F6 — верх тафтинговый (PP полипропилен) с высотой ворса 6 мм, низ «резиновый с шипами» (полимер TPR)

Тип QRB — верх нетканый (PP полипропилен) с высотой ворса 4 мм, низ «резиновый с шипами» (полимер PVC)

Тип FW10 — — верх тафтинговый (PP полипропилен) с высотой ворса 10 мм, низ «резиновый с шипами» (полимер TPR)

Третий этап – это обработка края автомобильных ковриков. Существует два способа:

окантовка края коврика тесьмой и заделка края ниткой на ковровом оверлоке.

В обоих случаях заделка края должна прочной и износостойкой. Окантовка тесьмой – весьма трудоемкий и дорогостоящий способ. Обычно его применяют на крупных производствах и фабриках. Эти работы производят на ковровом оверлоке Титан ДК 2500.

Наиболее распространенный способ – обработка края автоковрика специальной нитью. Эта работа проводится на ковровом оверлоке Эмери ЕМ 252. Это мощная машина, предназначенная для работы с тяжелыми материалами, двухниточная, имеет полностью автоматическую смазку (влияет на скорость и качество работы) и большой подъем лапки 25мм. (ковролин на прорезиненной основе довольно толстый). Основным отличием от других ковровых оверлоков, является возможность прошивать на Эмери ЕМ 252 не только прямой край, но и различного рода вырезы, внутренние диаметры , кривые, соответственно формы вашего автомобильного коврика. Купить ковровый оверлок вы можете в компании ООО Интехно по адресу Москва Грузинский Вал д 3. Там же можно приобрести нить для ковровых оверлоков плотностью от 1600 детекс.

На четвертом этапе производства автоковриков , происходит притачивание дополнительного элемента на коврик, так называемого «подпятника». Для этого необходима прямострочная машина «с длинным вылетом рукава». Наши специалисты смогут подобрать такие промышленные швейные машины, конкретно под ваше изделие.

Пятый этап – установка люверсов.(крепления). Это по желанию производителя.

Для придания автоковрику эстетического вида – нанося логотип. Это или название марки автомобиля, для которой изготовлены коврики или логотип производителя. Нанесение логотипа, возможно несколькими способами – вышивка, крепление готового или нанесение логотипа методом флокирования. Метод флокирования позволяет создать логотипы различных цветов и размеров. Технологически – это получение искусственного бархатистого рисунка на клеевую основу. Рисунок выглядит объемным, надпись остается четкой и выделяется на основном фоне изделия.

Итак, подводим итог – для профессионального изготовления автомобильных ковриков, Вам потребуется

1. Ковролин на прорезиненной основе.
2. Раскойный нож и ножницы
3. Нить для от 1600 детексов
4. Ковровый оверлок Emery Em 252
5. Прямострочная машины с длинным вылетом рукава для тыжелых материалов.
6. Оборудование для флокирования и расходные материалы к нему.