Оборудование для производства обуви

Идея производства обуви, как бизнеса, не нова. Оно должно быть ориентировано на определённую цель. Например, в Китае большое количество не очень качественной обуви, в Италии штучное производство по индивидуальным заказам очень дорогих экземпляров. Так или иначе понадобится специальное оборудование, необходимое в любом производстве, оно составляет основные затраты при разработке бизнес-плана.

Оборудование для каждого этапа производства

Технологический процесс производства обуви включает в себя несколько ключевых этапов, при этом не важно, дорогая это будет обувь или дешёвая. Тут дело не в станках, а в сырье. Оборудование для базового производства в любом случае понадобится.

Раскрой

В процессе раскроя сырьё превращается в заготовки, а для этого необходимо несколько видов станков:

• вырубочный пресс, пресс для тиснения, а также двоильные машины;
• гильотина для обрезки мелких элементов заготовок;
• вспомогательные станки для выворотки кожи, спускания краёв и прокатки задников.

Цена зависит от бренда и производственной мощности станка или пресса. Например, двоильная машина может стоить 5000 – 8000 тыс. руб. Раскройный станок — в районе 3000 — 4000 тыс. руб. Ручные отрезные машинки и ножи стоят гораздо дешевле: 400 — 600 рублей. Существуют и более современные лазерные станки для раскройки, причём, стоимость сравнительно недорогая — порядка 1400 тыс. руб.

Важно! При выборе оборудования нужно чётко понимать, какой именно объём сырья придётся обрабатывать.

Заготовка

Следующий комплекс станков и дополнительного оборудования необходим для заготовки подошв, стелек, каблуков и других элементов обуви.

В данном случае понадобится:

1. Станок, расслаивающий кожу.
2. Станок, выпускающий края кожи.
3. Пресс, для выпуска подкладки, увеличивающей срок носки обуви.
4. Клеенамазочный станок для закрепления на обуви тесьмы и подошвы.
5. Загибочный станок с функцией обрезки излишек кожи.
6. Установка для создания сюзака — объёмной нашивки на носок.
7. Машина для скрепления аксессуаров.

Цены на устройства для вспомогательных работ варьируются от 200 до 500 тыс. руб. за каждый отдельный станок. Например, клеенамазочная машина стоит 250 тыс. руб., станок для клеймения 450 тыс. руб., устройство для крепления замков и защёлок на обуви 38 тыс. руб. и т. д. Стоимость станка зависит от его выработки и производительности.

Пошив

Пошив обуви производится несколькими видами машинок:

• Плоская машинка для сшивания необъёмных элементов.
• Колонковая техника для соединения объёмных деталей.
• Машинка для сшивания подкладки швом типа «зигзаг».
• Тяжёлая установка для соединения элементов обуви декоративным швом.
• Ремонтная машинка для сшивания швов различной сложности.

Стоимость данных установок находится в диапазоне от 60 до 600 тыс. рублей. При этом нужно помнить, что производитель снижает цены при оптовых закупках, что для большого производства вполне логично.

Финишная обработка

После полной сборки обуви она подвергается финишной обработке. Для этого используется полировочный аппарат, приспособление для формирования голенища, камера покраски и станок для приклеивания подошв.

В данной категории станки и машины имеют самый большой диапазон цен. К примеру, машинка для клеймения может стоить как 50 тыс., так и 400 тыс. руб. Поэтому подбираются необходимые устройства из соображения целостности технологического процесса и объёма производства.

Советы по выбору

Станки лучше всего приобретать отечественного производства. Во-первых, они будут доставлены в кратчайшие сроки — до 30 дней после оплаты. Во-вторых, они легко обслуживаются, так как за запчастями и специалистами не нужно обращаться за границу. В-третьих, качество продуктов станкостроительной индустрии в России на очень высоком уровне. Что касается заграничных аналогов, то можно покупать и их, но нужно быть готовым к тому, что обслуживание данных станков и машин будет в несколько раз дороже.

Что касается организации производства. Очень важно его правильно оптимизировать, то есть сделать так, чтобы процесс был максимально продуктивным и непрерывным. Для этого следует приобрести или арендовать несколько помещений так, чтобы различные этапы производства продолжали друг друга, как на конвейере.

Также имеет смысл, начиная своё производство, делать это под своим брендом, всячески продвигая его на рынке. В этом поможет реклама и грамотный маркетинг.

Производство обуви — это в любом случае выгодный и прибыльный бизнес. Но только в том случае, если грамотно построить технологический процесс и приобрести всё необходимое для этого оборудование. Рекомендуем посмотреть существующих производителей обуви женской и обуви мужской и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей — 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) — 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек — 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки — 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем — 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея — 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер —
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву —
355 000 руб.

4) производственный конвейер — 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви — 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка — 240 000 руб.

2) увлажнение — 155 000 руб.

3) сушка — 550 000 руб.

4) охлаждение — 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея —
240 000 руб.

6) снятие колодок — 225 000 руб.

7) разглаживание области голени —
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви — 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.

Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.

К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.

После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

Должность	Кол-во	Оклад (руб./мес.)
Управляющий	1	40 000
Дизайнер	1	35 000
Швея	1	25 000
Мастер	1	25 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса	5 000 000
Аренда помещения (год)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год)	10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)	От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год
Оборудование для производства	От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления)	25 000 000 /год
Грузовые перевозки	2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)	30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)	11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.