Оборудование для пошива мужских сорочек

Эта страница поможет вам подобрать оборудование, как на начальном этапе создания вашего производства, так и для его модернизации.
Наши специалисты окажут консультацию и помогут поднять эффективность и производительность вашего производства. Вместе с нашей компанией вы сможете сделать свой бизнес еще более прибыльным!

Просто выберете ваш тип производства и кликните на изображение изделия и в новом окне вы сможете увидеть какие машины рекомендуются для выполнения тех или иных швейных операций.

Швейное оборудование для производства мужских сорочек

В нашем магазине представлено высококачественное оборудование для пошива мужских рубашек от известных торговых марок Европы (Польша, Чехия Германия, Италия), Азии (Япония), а также США. К продукции прилагаются сертификаты качества и гарантии.

Приблизительный комплект для изготовления рубашек включает:

Профессиональные 1/2-игольные швейные машины для обтачивания деталей и выполнения всех видов швов;

Полуавтомат для пришивания пуговиц;

Дублирующий пресс (небольшие ателье могут обойтись парогенератором и утюгом);

Машинки для нанесения вышивки;

Дорогие мужские рубашки потребуют стачивания бокового, локтевого шва на специальной машинке, поэтому производители брендированных изделий должны включить в набор и ее.

Это минимальный набор, который может быть дополнен различными механизмами и приспособлениями. Наши консультанты помогают клиентам подобрать оптимальный по цене и количеству единиц комплект для большого и малого производства. Мужские рубашки шьются из плотных и тонких материалов, при заказе рекомендуется уточнить, какой именно тип ткани будет использоваться.

Ко всем видам машин в магазине имеются запасные части и комплектующие: иглы, осветительные приборы, инструменты для обрезки нитей, смазка, клей и др. Детально изучить все позиции можно, просмотрев каталог, и выбрав самостоятельно виды оборудования, с помощью которых будет осуществляться пошив рубашки.

Преимущества оборудования для пошива мужских рубашек от «ВЕЛЛЕС»

Пошив сорочек – процесс сложный и кропотливый, поскольку к качеству верхней одежды предъявляются высокие требования. Наши товары помогут в короткие сроки окупить все затраты и выйти на высокий уровень. Мы предлагаем:

Индивидуальные консультации для покупателей;

Гарантийное и послегарантийное обслуживание;

Настройку всех типов механизмов;

Обучение технике по эксплуатации;

Быструю доставку к пункту назначения;

Подарки и скидки.

Copyright © VELLES, Группа компаний «ВЕЛЛЕС», 1992 — 2021 гг. Все права защищены.
Копирование всех составляющих частей сайта в какой бы то ни было форме без разрешения владельцев авторских прав запрещено.

Спасибо! Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Мы отвечаем на заявки с 10:00 до 19:00 мск пн-чт, и до 17:00 пт, кроме праздничных дней. Заказы и звонки, размещенные после 17:00 пятницы
– будут обработаны в понедельник.

Введите модель машины (как на табличке устройства)

Введите наименование запчасти или Parts List №

Товар добавлен в корзину

Уважаемые покупатели! Любое приобретенное со склада в Москве оборудование можно забрать самовывозом. Наши сотрудники склада бесплатно погрузят технику в транспорт клиента вне зависимости от её габаритов и веса.

Доставка по Москве и МО

Доставка приобретенного вами промышленного оборудования на сумму более 20 000 руб. в пределах от ТТК до МКАД осуществляется бесплатно! Доставка за МКАД до Московского Малого Кольца (ММК) («Малая бетонка») – 1000 руб., далее – отправка осуществляется Транспортными компаниями.

При стоимости Товара менее 20 000 руб. доставка по Москве в пределах ТТК – МКАД – 500 руб. За МКАД — осуществляется Транспортными компаниями.

Заезд в центр (в пределы ТТК) возможен только на легковом транспорте для доставки малогабаритного товара.

Действие условий бесплатной доставки по Москве и МО распространяется только на товар, который подлежит ручной разгрузке и погрузке. Доставка крупногабаритного товара, требующего механизированной разгрузки и погрузки не попадают под действие бесплатной доставки (как то: многоголовочные плоские вышивальные машины, стегальные машины рулонного типа, вязальные машины). Условия их доставки оговариваются в договоре.

Доставка по России

Доставка по всей России осуществляется силами транспортных компаний.

Стоимость доставки можно рассчитать, введя данные по вашему грузу в калькулятор стоимости на сайте одного из наших партнеров, или связавшись с этими компаниями по телефону. Разгрузка оборудования и подъём на этаж производятся силами заказчика.

Наша фирма рекомендует и постоянно работает со следующими транспортными компаниями:

1. «БАЙКАЛ-СЕРВИС» http://www.baikalsr.ru
2. «ПЭК» http://pecom.ru
3. «ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ» http://www.dellin.ru
4. «ЭНЕРГИЯ» https://nrg-tk.ru
5. «CDEK» https://www.cdek.ru
6. «PONY EXPRESS» http://www.ponyexpress.ru

Кроме этого по договоренности с клиентом мы можем отправлять товары транспортными компаниями клиента. Работаем со следующими компаниями:

1. ТЭК «Альфа Транс» http://tk-alfatrans.ru/
2. «ЖелДорЭкспедиция» https://www.jde.ru/
3. ГК «ГРУЗБЕРИ» http://gruzberu.ru/
4. «ЖелдорАльянс» https://zhdalians.ru/
5. ТК «КИТ» https://tk-kit.ru/
6. «M-Transline» http://www.mtransline.ru/
7. ТК «Нева» http://nevatk.ru/
8. «Русский транзит» http://rustranzit.ru/
9. РТК «Базис» http://rtk-bazis.ru/
10. «Стейл» http://www.steil.ru/
11. «STS Logistics» http://stslog.com/
12. «Т-Лайн» http://tk-tline.ru/
13. ТК «Вера-1» http://www.vera-1.ru/
14. ГК «Перевозим Все.ru» http://www.perevozimvse.ru/
15. ТЭК «Экспресс мастер» http://tk-em.ru/
16. «ТЛ Сервис» http://t-servis.com/
17. «Транзит-ТК» http://www.transit-tk.ru/
18. «ТК Транс-строй» https://trans-stroy.company/
19. ТЭК «Уралтранс-компани» http://www.ut-c.ru/
20. «Удобная транспортная служба» https://utsr.ru/
21. «Шерл» https://sherl.ru/
22. «Экспресс лайн» http://expresslain.ru/
23. «ЭлитТранс» http://elittrans.ru/
24. «Юникс» http://www.yunics.ru/
25. «ЮниТЭК» http://unitranzit.ru/
26. «ФАСТРАНС» http://www.fastrans.ru/
27. EMS Почта России http://www.emspost.ru/
28. ГК «Транс экспресс» http://www.t-x.ru/

Если вы не нашли удобной вам транспортной компании в списке — свяжитесь с нашим менеджером и вы вместе решите, какой способ доставки будет оптимальным.

Для клиентов из Республики Беларусь, Украины, Казахстана, Грузии, Армении, Латвии и Литвы вопросами доставки занимаются наши региональные представительства.

Выбор и техническое оснащение оборудования для изготовления мужской сорочки

Эскиз и техническое описание изделия, подготовка материала к раскрою. Виды оборудования для пошива изделия, их технологические свойства и специфика. Полуавтоматы для обметывания петель и пришивания пуговиц. Количественная и качественная разбраковка.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	05.02.2015
Размер файла	2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа содержит 1 лист чертежа формата А1, пояснительную записку на 37 страниц формата А4, включающую 19 рисунков, 1 таблицу, 11 литературных источников.

Рубашка мужская, технический эскиз, техническое описание, режимы ВТО, оборудование, технологическая последовательность.

Целью курсовой работы является технологически обоснованный выбор оборудования для проектируемого изделия.

В курсовой работе с учётом свойств материала выбраны оптимальные режимы обработки, тип оборудования для ниточного соединения, влажно- тепловой обработки и дублирования. Составлена технологическая последовательность изготовления изделия. Подобрано оборудование в соответствие с применяемыми материалом и конструктивными особенностями.

1. Эскиз и техническое описание изделия

2. Технологическая последовательность на изделие

3. Транспортировка материалов

4. Количественная и качественная разбраковка

5. Подготовка материала к раскрою. Раскрой материала

5.1 Настилание ткани (Автоматические настилочные комплекс 624 Е “Setec”)

5.2 Передвижная раскройная машина с вертикальным ножом HF 195S фирма Hoffman для рассекания частей настила

5.3 Стационарная ленточная раскройная машина 200T / 750 Hoffman для Выкраивание деталей изделия

6.1 Дублирующий пресс проходного типа SR-300 Aurora

6.2 CS 361 Паннония Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс без парогенератора

6.3 QUICK CS-800Н Оборудование для внутрипроцессной обработки сорочек

6.4 Пресс ПВ — 1 «Легмаш»

6.5 Парогенератор с утюгом SILTER Super mini 2000

6.6 Trevistar 5220 пароманекен.

6.7 QUICK CS-240 Оборудование для окончательной обработки сорочек

CS-240 Стол для упаковки готовых мужских сорочек

7. Оборудование для пошива изделия

7.1 Универсальная машина PFAFF 1183 Высокопроизводительная быстроходная швейная машина

7.2 JUKI DLN-5410N-7 1

7.3 PFAFF 5642-840/02

7.4 DUERKOP-ADLER 739-23-1 Е1/4-BM00001

7.5 PFAFF 3834 Интегрированное рабочее место для программированного втачивания рукава

7.6 MS-1190/V045 JUKI — Машина цепного стежка

8. Полуавтоматы для обметывание петель и пришивания пуговиц

8.1 LBH-780 JUKI машина для выполнения петель на полочке

8.2 MB-1800A/BR10 JUKI (с устройством для подачи пуговиц)

9. Индивидуальное задание

Список используемой литературы

Сорочка-это неотъемлемая часть мужского гардероба. В ассортимент мужских сорочек входят повседневные сорочки, молодежные и спортивные,

нарядные. Повседневные сорочки (сорочки классического стиля) имеют умеренное количество деталей и отделочных элементов; последние в основном несут функциональное назначение, обеспечивают удобство в эксплуатации и простоту ухода за изделием. Молодежные и спортивные сорочки характеризуются широким применением разнообразных деталей и

отделочных элементов: карманов (могут быть и на рукавах), клапанов, пат, погонов, шлевок, эмблем, планок, отделочных строчек. Нарядные сорочки (сорочки романтического стиля) отделывают вышивкой, складками, защипами, рельефными швами. Сорочки всех видов

могут быть с длинными или короткими рукавами, с манжетами или без манжет, с втачными или пристегивающимися воротниками и т. д. В зависимости от модели и назначения низ сорочек может иметь прямую или овальную линию; боковые швы могут быть выполнены до низа сорочки, заканчиваться в нижней части разрезами или оформлены в виде выемки. Карманы на сорочках бывают накладные без клапанов и с клапанами (простыми или фигурными). Отдельные детали сорочек (кокетки, воротники, манжеты) могут быть выполнены из тканей, отличающихся по цветовой гамме от ткани полочек, спинки, рукавов.

Ассортимент материалов для верхних мужских сорочек представлен тканями и трикотажными полотнами из хлопка, шелка, шерсти, льна, химических волокон и нитей, а также из различных сочетаний перечисленных видов волокон и нитей. Основными требованиями, предъявляемыми к сорочечным тканям, являются: высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, удовлетворительные гигиенические свойства (паро- и воздухопроницаемость, гигроскопичность), высокая прочность окраски, легкость ухода за изделием.

Исходя из этих требований хорошим материалом для пошива сорочки будет хлопкополиэфирная ткань. Группа хлопчатобумажных тканей является

основной для использования при изготовлении верхних сорочек. По характеру оформления хлопчатобумажные ткани разделяются на отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. К хлопчатобумажным относятся также ткани, вырабатываемые из смеси хлопковых и лавсановых или хлопковых и вискозных волокон. Для придания, несминаемости и уменьшения усадки тканей применяют отделку синтетическими смолами и аппретами. Поверхностная плотность хлопчатобумажных тканей Составляет 80—190 г/м2.

При изготовлении мужских сорочек широко используются прогрессивные высокопроизводительные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки деталей: дублирование воротников и манжет прокладочными материалами, подгибание и заутюживание (фальцевание) срезов накладных карманов, одновременное соединение и обметывание срезов деталей, подгибание и застрачивание срезов и др.

Стачивание деталей, как правило, выполняют однолинейными строчками с челночным или двухниточным цепным переплетением. Для выполнения стачных швов также применяют две одновременно выполняемые строчки: однолинейную челночную и обметочную цепную трехниточную или однолинейную цепную двухниточную и обметочную цепную трехниточную. пошив пуговица сорочка обметывание

При обработке и сборке сорочек применяют следующие виды швов:

стачные — для соединения боковых, плечевых срезов, резов рукавов, рельефов, обтачивания воротников, манжет, бортов, клапанов, притачивания кокеток, воротников, манжет, обтачек;

настрочные — для настрачивания кокеток, рельефов, карманов, воротника, обтачек, манжет;

краевые вподгибку с закрытыми срезами — для застрачивания низа сорочки, низа рукавов без манжет, верхних срезов накладных карманов, шлицы рукавов;

отделочные — для застрачивания складок, защипов. Для застегивания полочек и манжет сорочек служат обметочные петли, выполняемые челночными или одно- ниточными зигзагообразными стежками. Плоские

уговицы с двумя отверстиями пришивают машинным способом однониточпыми цепными стежками.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов мужских сорочек состоит из разнообразных операций, значительное количество которых выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким операциям относятся: обтачивание манжет, клапанов карманов, воротников; настрачивание манжет на жесткую прокладку с огибанием среза прокладки; изготовление прямых обметочных петель с автоматическим

перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли, пришивание пуговиц. Значительное применение при изготовлении сорочек находят двухигольные швейные машины, выполняющие две одинаковые или различные по переплетению строчки. Качество швов во многом зависит от вида применяемых швейных машин и правильности их наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми, материалами.

При выборе того или иного вида швейной машины следует учитывать, что лучшее качество можно получить, при выполнении операций на швейных машинах, оснащениях специальными механизмами перемещения материалов: дифференциальным; комбинированным — с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой. Машины со специальными механизмами перемещения материалов целесообразно использовать при выполнении швов, от качества которых зависит внешний вид изделия,

и первую очередь при изготовлении изделий из материалов с синтетическими волокнами, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений.

1.Эскиз и техническое описание изделия

Изделие: сорочка мужская

Вид материала: хлопок полиэфир

Сорочка мужская повседневная классическая для средней возрастной группы их хлопкополиэфирной ткани. Сорочка средней длины, прямого силуэта с центральной застёжкой по левому борту. Полочки сорочки застегиваются на шесть пуговиц и петель. Воротник имеет отрезную стойку. Воротник и стойка дублированы клеевой прокладкой. На спинке имеется кокетка. Линия низа сорочки прямая. Рукава втачные короткие с имитирующей манжетой. По воротнику проложена отделочная строчка.

Рекомендуемые размеры: 88-108. Роста 170-182.

2. Технологическая последовательность на изделие

Таблица 1 — технологическая последовательности на изготовление мужской сорочки.

Номер и содержание неделимой операции

Оборудование, приспособления, фирма — изготовитель

2.Количественная и качественная разбраковка.

4. Рассекание частей настила

5. Выкраивание деталей изделия

Подготовка кроя к запуску

6. Приёмка кроя, заполнение книги запуска

7. Проверка количества и качества кроя

8. Осноровка деталей кроя, проставление недостающих надсечек

9. Заполнения нарядов по учёту выработки

10. Дублирование верхнего воротника

11. Дублирование верхней стойки

12. Заутюживание цельнокроёной обтачки кармана

13. Застрачивание верхнего среза кармана швом вподгибку с закрытым срезом

14. Заутюживание боковых и нижнего срезов кармана

15. Настрачивание кармана на полочку

16.Заутюживание продольных срезов планки

17.Настрачивание планки на левую полочку

18. Застрачивание бортового среза правой полочки швом вподгибку с закрытым срезом

19. Притачивание кокетки к спинке накладным швом

20.Обтачивание отлёта и концов воротника

21. Надсекание припусков шва обтачивания воротника в углах вывертывание воротника

23. Настрачивание отделочной строчки по отлёту воротника

24.Застрачивание нижнего среза стойки, огибая прокладку

25. Втачивание отлёта воротника в стойку, одновременно обтачивая срезы стойки.

26. Вывёртывание концов стойки на лицевую сторону

27. Приутюживание шва втачивания отлёта в стойку

28. Подрезание неровностей по срезу соединения стойки с горловиной и расстановка контрольных знаков

29. Настрачивание строчки на 5 мм от нижнего сгиба

30 Приутюживание подогнутого края

31. Стачивание плечевых срезов,вкладывая детали полочки между кокеткой и подкокеткой

32. Втачивание нижнего воротника в горловину, совмещая контрольные знаки

33. Настрачивание верхнего воротника на горловину, отгибая припуски шва втачивания нижнего воротника в сторону воротника, закрывая строчку втачивания воротника. Строчка выполняется на 1-2 мм от сгиба, одновременно с отделочной строчкой по шву соединения отлёта со стойкой.

34.Втачивание рукава в пройму

35. Стачивание боковых срезов рукавов

36. Застрачивание низа изделия швом вподгибку с закрытым срезом

Роликовый конвейер, Электротали, кран-балки, стеллажи

Многофункциональная машина В-01.31. Роллтекс (трехметровый мерный стол и мерильно-браковочная машина)

Автоматические настилочные комплекс 624 Е “S e t e c”

Передвижная раскройная машина с вертикальным ножом HF 195S Hoffman

Стационарная ленточная раскройная машина 200T / 750 Hoffman

Дублирующий пресс проходного типа SR-300 Aurora

Дублирующий пресс проходного типа SR-300 Aurora

CS 361 Паннония (Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс)

PFAFF 1183( универсальная швейная машина)

CS 361 Паннония

CS-800Н QUICK (Пресс межоперационный)

PFAFF 5642-840/02 (двухигольная машина цепного стежка для соединения деталей швом в замок, для настрачивания планок )

DUERKOP-ADLER 739-23-1 Е1/4-BM00001

(Программируемая швейная установка для обтачивания и обрезки мелких деталей)

ROTONDI серия RSC

Машина 297 класса

Парогенератор с утюгом SILTER Super mini 2000

Парогенератор с утюгом SILTER Super mini 2000

PFAFF 3834(Интегрированное рабочее место для программированного втачивания рукава)

MS-1190/V045 JUKI (двойного цепной стежка, «швом в замок»)

Trevistar 5220 (пароманекен)

мел, вспомогательное лекало

MB-1800A/BR10 JUKI (полуавтомат с устройством для подачи пуговиц)

3. Транспортировка материалов

Транспортировку можно осуществлять с помощью роликового конвейера, который представляет собой раму, в которой закреплены оси. На оси надеты трубы. Рамы роликового конвейера устанавливают на обрезиненные колеса. Передняя часть его может быть приподнята, а сам роликовый конвейер выдвигается в проем окна склада сырья. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя мощностью 0,52 кВт через червячный редуктор типа РЧ-720. Скорость перемещения роликового конвейера 2 м/мин.

Для дальнейшего транспортирования ткани в складских помещениях используют электрические тали. Электротали представляют собой компактные механизмы подъема и перемещения грузов. Управление электроталью осуществляется от кнопок управления, которые расположены на гибком кабеле. Электротали грузоподъемностью от 0,25 до 15 т, подвешенные к кареткам, с помощью привода передвигаются по рельсам.

В складских помещениях также используют к р а н — б а л к и. Кран-балки имеют прямолинейное движение вдоль склада по рельсам. Кран-балка представляет собой раму с четырьмя направляющими колесами, установленными на рельсах. Перемещение кран-балки по рельсам производится с помощью электро-двигателя типа АО-42-6 мощностью 1,7 кВт через редуктор РМ-250. На поперечных направляющих рамы кран-балки устанавливают электроталь, служащую для подъема и опускания груза, а также для перемещения его поперек склада. Кран- балка вмеете с электроталью, двигаясь в продольном и поперечном направлениях, позволяет перемещать грузы в любое место склада. Питание электродвигателей кран-балки осуществляется с помощью гибкого кабеля. Для перемещения рулонов пиши кран-балкой применяют переносные стеллажи.

4. Количественная и качественная разбраковка. (Многофункциональная машина В-01.31. Роллтекс)

Многофункциональная машина В-01.31

Многофункциональная машина В-01.31 сочетающая функции трехметрового мерного стола и мерильно-браковочной машины.

Многофункциональная машина В-01.31 предназначена для измерения длины, контроля ширины, перемотки, контроля качества ткани. Многофункциональная машина В-01.31 обеспечивает перемотку рулонов ткани цилиндрической формы диаметром до,мм: 400, массой до,кг: 60 и шириной,мм: 1800/2000/2500. Габаритные размеры машины,мм: 2250х4040х2070.

Многофункциональная машина В-01.31 оснащена:

* системой автоматического выравнивания кромки рулона с точностью ±4 мм;

* функцией регулировки плотности намотки рулона;

* функцией автоматического и ручного режимов простановки меловых меток маркером и суммирование 3-х метровых отрезков;

* системой автоматического контроля перемотки ткани без растяжения;

* электронным программируемым счетчиком длины, который обеспечивает автоматическое измерение и индикацию длины ткани, а также автоматическую остановку электроприводов;

* возможностью визуального измерения длины ткани с помощью 3-х метровой продольной линейки;

* возможностью визуального измерения ширины ткани с помощью подвижной поперечной линейки;

* ножной педалью включения привода;

* возможностью контроля качества ткани на просвет на подсвечиваемом участке стола, мм (длина х ширина): 560 х 1800/2000/2500;

* дополнительным верхним освещением — помогает оператору эффективно обнаруживать на материале такие специфичные виды брака, как разнооттеночность и непрокрас;

* функцией перемотки ткани с изнанки на лицо;

* функцией перемотки ткани в обратном направлении со скручиванием в рулон.

Многофункциональная машина В-01.31 может быть дополнительно оснащена:

* электрическим отрезным ножом-для разрезания рулона ткани на куски необходимой длины, либо вырезания дефектных участков;

* счетчиком серии «МК 2 RollTex» , который обеспечивает учет и классификацию дефектов ткани для каждого рулона (паспорт рулона); учет выработки по операторам и по сменам; передачу данных в компьютерную сеть предприятия; специфичные требования в зависимости от нужд предприятия;

* транспортная 4-х или 5-ти ярусная тележка мод.А01.16-для мобильного перемещения рулонов со склада на участок перемерки и разбраковки и далее по технологической линии;

* Устройством для снятия статического электричества мод. А01.3, которое позволяет комфортно работать с о смесовыми и синтетическими тканями.

5. Подготовка материала к раскрою. Раскрой материала

5.1 Настилание ткани (Автоматические настилочные комплекс 624 Е “Setec”).

Автоматический настилочный комплекс 624Е компания “S e t e c”

Автоматические настилочные комплексы, дополнительно к основному, представлены тремя вариантами исполнения, которые наиболее полно обеспечивают потребности различных производств швейной промышленности при различных типах тканей.

Такие комплексы могут быть трёх видов:

Выполнен с поворотным размоточным устройством, которое лёгким движением руки поворачивает платформу с рулонами на 180 градусов, давая возможность осуществлять настилание “лицом к лицу” в определённом направлении.

Выполнен с колыбельной системой размотки ткани, при которой размотка рулона синхронизирована двумя эл. двигателями, обеспечивающих постоянный

контроль за скоростью размотки и натяжением ткани. Полностью исключается необходимость в бобине и штанге для рулона.

Выполнен с дополнительным устройством позволяющим перекинуть ткань через верх устройства и видеть максимально большее количество материала и, в случае необходимости, переместить настилочный агрегат на оптимальное расстояние,при определении места расположения изъянов в полотнах. При установке на настилочном агрегате оптической системы, оператор, найдя текстильный изъян отмечает на дисплее, на котором изображается раскладка лекал, координаты, и принимает на себя решение о наложении лоскута на изъян, вырезание куска материала с изъяном, разрезание и сдвиг полотна.

Дополнительно возможно укомплектование комплекса загрузочными устройствами для рулонов с колыбельным или стержневым способом укладки.

Все вариантные исполнения настилочных комплексов оснащены успокоительным устройством, позволяющим постоянно контролировать и автоматически регулировать натяжение полотна ткани, меняющееся из-за высоты настила, скорости настилания, физических характеристик различных полотен, и не допускать образование волнистости кромки.

Использование микропроцессорного управления для програмирования и контролирования процесса настилания, гарантирует исполнение каждой, из практически 50 позиций, начала,окончания, количества слоёв,длины настила, приёма укладки и других условий настилания, в автоматическом режиме, с учётом 144 различных конкретных параметров тканей.

Автоматическая установка ткани

Автоматическое сенсорное выравнивание края

Автоматический контроль длины и количества слоёв

Автоматический контроль натяжения

Автоматическое замедление скорости

Простое управление с клавиатуры и контроль с экрана

Безопасная платформа для оператора

Датчики обеспечения безопасности для обслуживающего персонала и случайных лиц

4 электродвигателя постоянного тока без тормозов и поэтому отсутствие изнашивающихся частей

Режущий блок не требует обслуживания и отличается длительностью срока использования, до 500 часов работы, а замену отрезного круга в течении 20 секунд выполнит даже новичок.

Поворот ручки потенциометра швейцарского качества гарантирует до 60 млн. поворотов.

Установка переходного стола комплекса на подвижных опорах даёт возможность использовать его для нескольких настилочных столов.

Ширина рулонов 1,8 / 2,0 / 2,2 / 2,4 м (по заказу ширина 3,4 м )

Максимальный вес рулона 80 кг ( для базовой версии )

Наибольший диаметр рулона 450 мм ( больший диаметр по заказу )

Максимальная высота настила около 180 мм

Максимальная скорость настилания 100 м/мин

Вес комплекса примерно 420 кг

Энергообеспечение 220 V 50-60 Гц

Выкраивание деталей изделия.

5.2 Передвижная раскройная машина с вертикальным ножом HF 195S фирма Hoffman для рассекания частей настила

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом предназначены для разрезания настила на части, а также вырезания отдельных деталей изделия.

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом оснащены ручным заточным устройством.

Особое внимание следует уделять заточке нижней (торцевой) части лезвия, которая выполняется вручную.

Модель раскройной машины HF-195 S

Тип и длина лезвия, дюйм (тип EASTMAN): 9

Максимальная высота раскроя 195 мм

Напряжение сети, В 220/380

Мощность двигателя, Вт 370/550

Вес машины, кг 10,3/12,1

5.3 Стационарная ленточная раскройная машина 200T / 750 Hoffman для Выкраивание деталей изделия.

Стационарные ленточные раскройные машины предназначены для выкраивания деталей из частей настила, предварительно разрезанного передвижными раскройными машинами.

Машины оснащены заточными устройствами.

Все машины имеют механические ловители, срабатывающие при обрыве ленточного ножа.

Работа на ленточных раскройных машинах требует особой осторожности и дополнительных мер по технике безопасности (в частности, использования кольчужных перчаток).

модель HF-200T/750 оснащена двухпозиционным регулятором скорости.

Модель HF-200T/750 по желанию покупателя могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием:

— C вариатором скорости;

— C воздушной подушкой;

— C пылесосной системой.

Максимальная высота раскроя, мм 200 (макс. 300)

Операционное пространство (вылет плеча), мм 750

Напряжение сети, В 380/220*(если машина оборудована вариатором скорости

Мощность двигателя, кВт 1,00/1,35

Скорость ленты, м/сек 8,16

Размеры ленты, мм 3795 х 10

Стандартные размеры стола, мм 1500 х 1500/1800 х 1500

Вес машины, кг 180

6.1 Дублирующий пресс проходного типа SR-300 Aurora

Компактный проходной пресс для дублирования

Ширина ленты 300 мм

Компактный проходной пресс с шириной ленты 300 мм предназначен для дублирования текстильных материалов в процессе производства одежды. Пресс обеспечивает надёжное дублирование под действием нагрева. Температура дублирования и время выдержки регулируется в зависимости от обрабатываемого метариала.

Максимальная скорость ленты

Мощность нагревательного элемента

— Пресс поставляется со столом на колесиках и его с крайней легкостью и быстротой можно переместить в любое место.

— Цельная (бесшовная) структура ленты обеспечивает её прочность.

— В системе давления можно легко регулировать пространство между валами, что позволяет работать с различными материалами.

— Пресс предназначен для малых и средних швейных производств, очень прост в обращении и работник может контролировать все параметры обработки изделия.

6.2 CS 361 Паннония Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс без парогенератора

Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс без парогенератора

Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс приемлем на современном уровне для выполнения операций влажно-тепловой обработки и клеевой технологии в швейной промышленности для выполнения всех видов обработки мужских, женских и детских изделий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья применения соответствующих гладильных подушек. Из имеющегося ассортимента гладильных подушек можно составить комплектные гладильные линии: для частичной и окончательной обработки мужских костюмов, мужских и женских пальто.

За счет возможности достижения высокого усилия прессования, а также возможности достижения необходимой температуры верхней подушки с автоматически регулируемым электрическим нагревом имеется возможность, наряду с использованием пресса в швейной промышленности, использования для осуществления операций клеевой технологии в обувной промышленности.

Закрытие или открытие верхней подушки производится системой рычагов, привод которых осуществляется от электродвигателя посредством червячной передачи. Безаварийное обслуживание пресса обеспечивается встроенным предохранительным и размыкающим включателем, а также двухкнопочным пуском. Продолжительность времени прессования, пропаривания и отсоса управляется встроенным электронным реле времени в пределах 0-40 сек.

За счет соответствующей конструкции пресса и гладильных подушек имеется возможность установки всяких по назначению и принятых для этого семейства прессов гладильных подушек или смены их при изменении программы работы.

В большинстве случаев применяются пропаривающие верхние подушки электрического нагрева, а нижние пропаривающие подушки имеют паровой нагрев. При помощи педалей, расположенных в передней части пресса, независимо от автоматического действия можно осуществлять подачу нижнего пара или включать отсос. На правой стороне пресса имеются выводные концы паровой и конденсатной системы для подключения к прессу ручного утюга парового нагрева или пропаривающей щетки.

Семейство полуавтоматических электромеханических гладильных прессов по способу обеспечения энергией подразделяется на две основные группы: Пресса типа Cs 361 могут эксплуатироваться от центральной системы пара и электрической сети, а система отсоса может быть центральной или индивидуальной.

Гладильные подушки устанавливаемые на пресса семейства электромеханических прессов выпускаются с разным способами нагрева соответственно технологическим требованиям. Назначение и технические параметры различных гладильных подушек можно отыскать из отдельного каталога.

Для эксплуатации базовой модели Cs 361 необходимо наличие электрической, паровой и конденсатной сети, а отсос осуществляется встроенным вентилятором. Верхняя гладильная подушка имеет электрический нагрев и производит пропаривание, а нижняя подушка имеет паровой нагрев и, за исключением двух типов, производит пропаривание. На пресс могут устанавливаться все гладильные подушки 11-ой и 12-ой системы нагрева, за исключением типов 12-35 и 12-36.

Электромеханический гладильный пресс подтипа Cs 361 GU выпускается для эксплуатации гладильных подушек парового нагрева. На пресс могут устанавливаться гладильные подушки 21-ой и 22-ой системы нагрева с двухзначным цифровым обозначением. Пресс типа Cs 361 К соответствует базовой модели Cs 361, всего лишь вместо вентилятора имеет подсоединение к централизованной системе отсоса и имеется электромагнитный клапан отсоса.

Пресс типа Cs 361 GUK соответствует подтипу Cs 361 GU. всего лишь вместо вентилятора имеет подсоединение к централизованной системе отсоса и имеется электромагнитный клапан отсоса.

Габариты (ширина х длина х высота), мм — 1260х1200х1300

Усилие прессования, кН — 0-20

Температура гладильной подушки, °С — 100-250

Продолжительность времени прессования, пропариания и отсоса может регулироваться в пределах, сек. без ступеней — 0-40

Разновидности гладильных подушек по способу нагрева и системе пропаривания

Знак способа нагрева Верхняя подушка Нижняя подушка

Cs 11 Электрический нагрев + пропаривание Паровой нагрев

Cs 12 Электрический нагрев + пропаривание Паровой нагрев + пропаривание

Cs 21 Паровой нагрев + пропаривание Паровой нагрев

Cs 22 Паровой нагрев + пропаривание Паровой нагрев + пропаривание.

6.3. QUICK CS-800Н Оборудование для внутрипроцессной обработки сорочек.

CS-800Н Пресс межоперационный для формирования воротника, манжет и планки неготовой сорочки

Пресс состоит из трех рабочих подушек, поворачивающихся по кругу. Первая подушка — закладка изделий, вторая — прессование, третья — охлаждение и фиксация прессования изделий. Обработка изделий на прессе происходит следующим образом: на первой подушке изделия закладываются, в это время происходит прессование изделий на второй подушке и охлаждение отпрессованных изделий на третьей подушке. При этом третья подушка охлаждается водой. После этого при нажатии оператором на напольную педаль на первой подушке опускается прижимная рамка с тефлоновым полотном. После отработки заложенного времени прессования обе подушки (горячая и холодная), освобождаются и оператор за рукоятку у первой подушки поворачивает рукой влево все три подушки. Прижимная рамка перед оператором открывается. Далее процесс повторяется.

Регулируется температура и время на обеих подушках — прессующей горячей и фиксирующей холодной. Возможна регулировка давления прессования на обеих подушках — холодной и горячей. При охлаждении изделий сразу после горячего прессования достигается высокое качество заутюживания частей сорочки.

За счет применения вертикального прессования и прижимной рамки полностью отсутствуют смещения на изделиях.