Подрядчики vs свой цех: где предпринимателю отшить первую коллекцию одежды

Вы сделали эскизы своей коллекции, нарисовали пальто, худи или платьев и думаете, где и как её пошить? В каких случаях лучше отдать задачу на аутсорс, а когда — запустить собственный цех? Сколько это будет стоить? На эти вопросы редакции «Своего дела» ответили эксперты и представители российских брендов одежды

Неопытным дизайнерам лучше начинать с аутсорса, как советует технолог швейных изделий Ирина Сухова. Достаточно нанять двух фрилансеров: конструктора, который построит лекала, и швею. Стоимость услуг обычно варьируется. Расценки первого специалиста зависят от типа изделия и количества деталей на модели. Минимальная стоимость лекал платья составляет 2,5–3 тысячи рублей, жакета — три-четыре тысячи, пальто — от пяти тысяч. Швеи в Москве, по данным портала Profi.ru, возьмут за работу от 2-3,5 тысяч рублей за платье, блузку или брюки, от шести тысяч — за пальто. Итоговая цена зависит от размера и сложности предмета одежды, материала, а также опыта специалиста.

«Отшив несколько изделий, вы поймёте, насколько вам это интересно, а также протестируете спрос без особых трат. Если вещи будут покупать, смело готовьте более крупную партию. Для пошива можно создать свой цех либо обратиться к подрядчикам», — рассказала эксперт.

Как работать с подрядчиками

При оптовом заказе цена за одну вещь будет ниже, чем при индивидуальном пошиве. С партией из 20–30 изделий можно пойти в ателье или на мини-фабрики. На крупные производства, где работают от 30 до 40 швей, есть смысл обращаться, если вещей больше 100.

Как отмечает Ирина Сухова, на меньшие объёмы подрядчики соглашаются редко. Швеям, как правило, платят за готовые изделия. Если цех загружен не до конца, работники могут уйти на другую фабрику. Чтобы сохранить коллектив, руководитель предприятия вынужден платить сотрудникам за простой. Поэтому брать партии из 10–20 вещей фабрикам невыгодно.

Дизайнер Нелли Недре уверена: стоимость пошива на предприятии будет зависеть от сложности изделия. В 2013 году Нелли основала бренд повседневной одежды NNedre. До этого она четыре года работала с маркой Trailhead — контролировала работу с подрядчиками. Одна футболка, по её словам, обойдётся в 150–200 рублей, толстовка — в 300–500 рублей. Дороже всего предметы верхней одежды, в том числе жакеты и пальто. Стоимость пошива варьируется от одной до двух тысяч рублей. Дизайнер предупреждает, что руководство фабрики может сделать наценку за «сложность» ткани. За работу с шёлковыми изделиями подрядчики берут на 10 % больше. Нелли объясняет это тем, что материал скользит, из него сложно выкраивать детали.

Эксперты предупреждают: культура деловых отношений в России — низкая. Подрядчики часто возвращают бракованные партии, задерживают заказы на несколько месяцев

«Мы пробовали работать с подрядчиками. Опыт оказался неудачным. Отдали на пошив партию шапок: привезли на фабрику ткани, лекала, образцы изделий. В итоге нам вернули видоизменённую модель. Технолог на производстве решила проявить фантазию и без спроса внесла правки в лекала. После того случая решили открыть собственный цех», — рассказала основательница омского бренда головных уборов «Просто шапка» Елена Харламова. На вопрос о том, какие убытки понесла компания в этой ситуации, представитель марки не ответил.

Как минимизировать риски в работе с подрядчиками

Изучить портфолио подрядчика

Нужно уточнить, какие изделия могут пошить на фабрике. У некоторых производств есть профили в Инстаграме, там сотрудникивыставляют свои работы.

Съездить на фабрику

«Я обычно смотрю, какие изделия изготавливают на фабрике, оцениваю качество работы, проверяю наличие оборудования. Например, мне обещают сшить пальто, а в цеху нет даже пресса для дублирования. Чтобы изделие дольше держало форму, к деталям добавляют прокладочную ткань. Пресс используют для скрепления слоёв», — рассказала Ирина Сухова.

Эксперт советует обратить внимание на количество сотрудников. Это позволит примерно оценить мощность производства, то есть то, сколько изделий сможет выпустить фабрика. «Мне говорят, что за неделю сошьют 100 пальто, а на потоке сидят три человека — сразу ясно, что с фабрикой будут проблемы», — добавила Сухова.

Отправить подрядчику тестовое задание

Перед заказом всегда лучше проверить, как на предприятии справятся с пошивом конкретной вещи. «Вам расскажут, что работают на рынке 10 лет и готовы взяться за партию из 100 пальто. А в процессе выяснится: там изготавливали чехлы для танков и ничего не знают о верхней одежде», — пояснила Сухова.

Заключить договор с подрядчиком

Укажите, в какие сроки подрядчик обязан пошить партию, что грозит партнёру в случае задержки. Чаще всего в документе прописывают размер пени, которую начисляют за каждый новый день просрочки. Это может быть 1 % от стоимости непоставленной продукции. В договоре также нужно прописать, что происходит, если исполнитель присылает бракованные вещи. Например, подрядчик некачественно сделал более трети партии — в этом случае можно потребовать вернуть аванс и возместить затраты на ткани и комплектующие.

Многие бренды вместе с лекалами высылают подрядчикам готовую модель — эталонный образец изделия — с техническим описанием и эскизом. «Так всегда делают представители всемирно известных марок вроде Chanel, а также те, у кого собственный цех находится далеко от офиса. Владельцу неудобно ездить туда постоянно», — рассказала Сухова.

Эталонный образец отшивают в экспериментальном цеху. Его можно разместить прямо в офисе: оборудовать рабочие места для конструктора и двух-трёх швей, поставить раскройный стол, стеллажи для тканей и несколько машинок, в том числе бытовую машинку, например Juki HZL-F600, которая выполняет 535 операций.

Зачем запускать свой цех

Как отмечает петербургский предприниматель Денис Шевченко, на собственном производстве можно постоянно контролировать процесс. В 2016 году Денис основал бренд одежды Gate 31 и запустил цех. Для этого в креативном пространстве «Ткачи» он арендовал за 80 тысяч рублей в месяц помещение площадью 80 квадратных метров. Затем купил четыре прямострочные промышленные машины японской фирмы Juki (за такие можно посадить четырёх швей), один оверлок (необходим для обмётки краёв изделий) той же фирмы, парогенератор с доской, два пресса, раскройный стол, дисковый и сабельный ножи. Расходы составили 300 тысяч рублей. Зарплату Шевченко начислял из расчёта 35 тысяч рублей на человека.

«Наш цех находится в одном здании с офисом, за стеной. Так можно отследить все этапы работы — от передачи конструктором лекал до получения партии на складе», — пояснил предприниматель. Сейчас в «Ткачах» у него два цеха общей площадью около 394 квадратных метров. Там работают 86 швей. В неделю производство в среднем выпускает 1104 изделия.

Другое преимущество собственного производства — возможность быстро реагировать на спрос и тренды. «Если одну из моделей резко начали раскупать, можно увеличить объём производства в тот же день, внести правки в конструкции или поменять материалы», — заметил Шевченко. Разместить заказ у подрядчика так не получится — фабрика может уже заниматься партией другой компании.

Начать можно с небольшого цеха и постепенно расширяться. Например, площадь первого помещения, куда въехала основательница NNedre Нелли Недре, составляла 12 квадратных метров. Там дизайнер поместила три машинки (оверлок, распошивальную, прямострочную) — минимальный набор оборудования для работы с трикотажем. Его используют поочерёдно, поэтому хватило одной швеи.

В 2013-м расходы на запуск составили 400 тысяч рублей: 100 тысяч рублей девушка взяла из своих накоплений, 300 тысяч — в кредит. На регистрацию товарного знака Нелли потратила 60 тысяч рублей, месячная аренда помещения составляла восемь тысяч. Швее дизайнер платила 25 тысяч рублей в месяц. «На старте я не могла платить больше. Сейчас швеи тоже получают фиксированную сумму. Но зарплата варьируется в зависимости от опыта, скорости, разряда сотрудницы. На сделке многие гонятся за количеством, и качество работы страдает», — пояснила предпринимательница. Остальные средства ушли на ремонт и оформление помещения, покупку мебели, оборудования, материалов.

Первые полгода цех производил по 40–50 единиц в месяц. В 2014 году, когда объёмы увеличились до 100, Недре сняла помещение размером 30 квадратных метров. Спустя ещё полгода бренд выпускал по 300 единиц в месяц, и сотрудники переехали в помещение площадью 63 квадратных метра Сейчас компания размещается в здании фабрики «Большевичка» в Санкт-Петербурге. NNedre занимает этаж площадью 200 квадратных метров. Там находятся цех, офис для менеджера, кухня и рабочий стол Нелли. На производстве работают три сотрудницы. В месяц они могут отшить тысячу трикотажных изделий или 400–500 платьев и рубашек.

Что учесть при открытии цеха

Если у вас нет опыта работы на производстве, то в первую очередь стоит нанять технолога швейных изделий. Он выберет помещение, оборудование, подберёт персонал. «При запуске собственного бренда я очень смутно понимал, как строится производственный процесс. Никогда бы не отличил оверлок от прямострочной машинки. Поэтому первым делом я нанял начальника производства. Он всё настроил», — поделился Денис Шевченко из Gate 31.

По словам технолога Ирины Суховой, при запуске цеха нужно понять ассортимент — и только потом закупать оборудование. Например, для создания коллекций из текстиля достаточно прямострочной машины и оверлока. Минимальные цены на это оборудование составляют 30 тысяч рублей и 50–60 тысяч рублей соответственно.

Лучше покупать новые машинки. «Нашей главной ошибкой стало желание сэкономить. Мы купили недорогие подержанные и думали, что они будут служить не хуже новых. В итоге всё, что приобрели на „Авито“, пришлось заменить или оплачивать дорогостоящий ремонт», — рассказал сооснователь Feelz Никита Серебров. Компания управляет цехом площадью 80 квадратных метров. В работе постоянно задействованы три швеи. По необходимости приходят раскройщики и механики, которые ремонтируют машинки. За один день на производстве могут отшить 30–60 худи и шесть-девять жакетов на подкладке. На зарплату сотрудникам, аренду, обслуживание оборудования компания закладывает 250 тысяч рублей в месяц.

От типа изделий будет зависеть и выбор помещения. Согласно требованиям ГОСТ, норма площади на одного рабочего в цеху составляет 5,8 квадратного метра — при пошиве платьев, мужских сорочек и женских блуз. Если на производстве изготавливают мужские и женские пальто и полупальто, требуется уже 7,5 квадратных метра на человека, на фабриках белья и корсетов — пять квадратных метров.

Главный риск, на который обращают внимание владельцы цехов, — производство может не окупиться. «Такое случится, если вещи не покупают. В таком случае владельцу придётся продавать всё закупленное оборудование, скорее всего по сниженным ценам», — рассказал Серебров.

При запуске цеха нужно учесть и постоянные затраты: на аренду помещения, обслуживание и ремонт оборудования, зарплаты сотрудникам. «Мы создаём рабочие места и несём ответственность перед сотрудниками. Нужно постоянно думать наперёд. К примеру, если ты планируешь развиваться и увеличивать мощности до определённых показателей, нужно своевременно докупить оборудование, найти работников, увеличить размер склада и т. д.», — добавил Денис Шевченко.

Три правила для начинающего дизайнера

Перед запуском бренда лучше отшить несколько моделей будущих изделий, например пять экземпляров. Заказ можно поручить конструктору и швее на аутсорсе. Это позволит понять, нравится ли вам швейное дело и есть ли спрос на коллекцию.

С партией из 20–30 изделий можно обратиться в мини-цех. С более крупной, от 100 единиц, можно пойти на предприятие, где работают 30–40 швей. Перед отправкой партии на производство нужно съездить на фабрику, оценить качество изделий и количество швей в штате, отправить тестовое задание и заключить договор.

Подрядчики часто отдают партии с опозданием и с бракованными изделиями. Собственный цех позволит контролировать все процессы, следить за качеством и сроками. Чтобы запустить производство, достаточно снять помещение площадью от 12 квадратных метров, купить три промышленные машины и нанять одну швею.

Как мы искали фабрику по пошиву одежды

Вступление

Мы решили отшить небольшую партию поло, для того, чтобы понимать всю цепочку начиная от задумки заканчивая готовым изделием. Для нас было важно получить необходимый опыт и знания, чтобы быть уверенными в своих силах. Если с дизайном первой партии поло мы справились самостоятельно, то для пошива нам нужна была швейная фабрика.

Одно из требований, чтобы фабрика находилась в Москве или МО, чтобы мы могли потрогать ткани, из которых будут шить наши поло, посмотреть на само производство (а еще лучше заснять процесс работы для наших будущих видео) и пообщаться с представителями фабрики. Итак, мы приступили к поиску.

Найдется все

Началось всё с обзвона фабрик и отправки им запроса на пошив для расчета цены. Когда мы спрашивали, где находится производство, зачастую нарывались на негатив: «Какая Вам разница? Вам одежду шить надо или что? » Один мужчина смеялся в трубку минуты две, прежде чем сказать, что мы никогда не сможем ничего сшить, если мы не занимаемся этим всю жизнь и вообще, у нас плохая затея.

Поняв, что звонить точечно на каждую фабрику мы можем вечно, мы массово разослали запросы компаниям, которые заявляли, что у них московское производство. Надо сказать, ответ от многих приходилось ждать по несколько дней. Некоторые ответа на запросы не давали вовсе. Интересно владельцы этих фабрик знают как работают с клиентами их работники?

Фактически приходилось упрашивать людей продать нам их услугу. Что мы делаем не так?

После очень длительных поисков, кучи звонков и писем, мы нашли несколько компаний, которые быстро отвечают на письма, не смеются в трубку, шьют поло и утверждают, что производство находится в Москве. Выбрали для встречи 3 компании.

Первая компания “Модная”

Первое впечатление от компании было хорошее — красивый современный сайт, фото известных личностей в одежде их производства, приятный в общении менеджер. При телефонном разговоре нам сразу сказали, что они-лучшие и такое качество ткани как у них, мы нигде не найдем. Этим, наверное, объясняется и цена почти в 2 раза выше, чем у конкурентов. Тем не менее, мы решили встретиться и убедиться во всем сами.

Офис компании находится недалеко от центра, по словам менеджера, производство находится там же.

Нас встретил менеджер, и мы приступили к обсуждению деталей, просмотра образцов ткани. Сразу насторожило, что поло он предлагал делать без каких-либо усложнений, однотонные, а вообще лучше купить уже готовые. Выбор тканей был неплохой, но качество не показалось каким-то особенным. Настораживало также наличие 5 менеджеров по продажам, которые не были похожи на производственников.

Основные моменты мы обсудили, и настало время, посмотреть на производство. Менеджер замялся, сказал, что сейчас там никто не работает, поэтому и смотреть нечего и в принципе посторонним не стоит туда ходить, но мы настояли на своем. Следуя за менеджером, мы пришли к двери с гордой надписью «Производство», ожидая, за ней увидеть ряды швейных машин. На деле: мы втроем заняли половину помещения, отведенного под производство, вторую половину занял аппарат, на котором делают принты.

Видя наше недоумение, менеджер начал юлить и говорить, что настоящее производство находится не здесь, а где-то в Подмосковье, но там промзона и попасть туда нельзя т.д. и т.п. Походу в подвале шьют, либо, что еще более вероятно, не шьют сами, а отдают заказы на фабрики. Не подходит.

Вторая компания “И шьем, и жрем”

Шел мелкий противный дождь. Приехав по указанному адресу, мы не увидели ни одного здания, похожего на производственное или хотя бы офисное. Зато кругом было в достатке грязи и луж. Сообщив менеджеру, что мы приехали и не можем найти здание, мы услышали: «А зачем Вы вообще приехали?». Интересный поворот, особенно с учетом вчерашних договоренностей о встрече. Начали настойчиво уговаривать принять нас. В итоге менеджер прислал номер директора, которая сначала не отвечала на телефонные звонки, а потом сказала, что не сможет подъехать на встречу, но пришлет человека, который вынесет нам образцы поло, которые они шьют, но посмотреть мы должны всё в холле здания и ни шага дальше. Встретила нас одна из работниц и принесла три образца. Очень уставших образца. Похоже что трогали их уже раз 500 каждый. Нам же было важно посмотреть на производство, и мы всё-таки договорились с безразличной женщиной, что пройдем и посмотрим всё на месте. Она привела нас в помещение, где действительно шили одежду, а еще ели, пили и, похоже, жили. Кто-то шил поло с крокодилом на логотипе, кто-то ел доширак, а кто-то решал сканворд. Ребята все с азиатским разрезом глаз.

Выбор ткани нас не впечатлил, а диалог было вести не с кем. Несмотря на мотивирующие надписи на трубах, работа не кипела. Поехали дальше.

Третья компания “Бог любит троицу”

С этой фабрикой мы быстро договорились о встрече, но нашли их не скоро — расположились они среди производственных зданий на территории бывшего завода. Пришлось нарезать круги и прыгать через овраги.

После первых двух встреч мы были готовы увидеть все что угодно, но в третий раз нам повезло: общались мы с людьми, которые от и до разбираются в пошиве одежды и простым языком могут объяснить, почему лучше сделать так, а не иначе. Выбор тканей был огромный, это касается не только цвета, но и качества, плотности. Когда настал момент пройти на производство, мы увидели стройные ряды швейных машин и милых женщин, которые работали за ними. А цены были гораздо ниже чем в первой компании. Взвесив все за и против, мы остановили свой выбор именно на этой фабрике.

Выводы

Выводы сделает каждый для себя сам, единственное что можем посоветовать — не сдаваться и делать до конца и у вас все получится! Удачи!